铅芯橡胶支座的水平剪切弹塑性试验参数解析

铅芯橡胶支座的水平剪切弹塑性试验参数解析151-3082-8567

板式橡胶支座检查检查项目判定基准处置方法，橡胶支座外观见行业标准由厂家技术人员处置，直至替换产品。橡胶支座配置确认制品编号及配置图、基础桩号移至正确位置上下安装用钢表面腐蚀或损伤除锈并以漆修补橡胶支座高度压缩变形量超过10%产品替换竣工检查之基准与处置方法隔震净空间余域确认

橡胶支座之四周、上部结构体、下部结构体间水平及垂直方向，均须确保隔震系统所须净空。上部结构体之移动范围内，不可有障碍物。Fig. 6 Correlation of horizontal property and horizontal strain of LRB图6为铅芯橡胶支座的水平性能的水平应变相关性。评价橡胶支座的水平力学性能在不同的水平变形状况下的力学性能，了解橡胶支座在不同的地震（大震、中震和小震）作用下的水平刚度。其中计算水平刚度值取4次反复加载循环的第3次循环。

图7 水平滞回曲线Fig.7 Horizontal hysteresis loop 图7(a)和(b)可以看出，铅芯橡胶支座的滞回曲线大小和形状与所处的应变水平状态有关，每*应变状态下的滞回环特性都不相同，和图6所示的结果*样，水平剪切刚度有随应变的增大而减小的趋势。另外还可以看出，小滞回环不仅在大应变的基础上存在（图7(a)所显示），在小应变的状态下也存在（图7(a) 和(b)所显示），而且小滞回环的形状和大滞回环有所不同，小滞回环的水平剪切刚度显然比大滞回环大很多。从上面的分析可以得知，铅芯橡胶支座的滞回环和加载有密切的关系，如图7 (a) 和(b)按图2的不同A、B加载方式加载，所得到的结果显然有很大的差别，而且小滞回环在任何应变状态下都有可能存在。由于小滞回环的存在使得整个滞回曲线不像单调的往复试验所得的试验曲线那样光滑，对于小滞回环，铅芯橡胶支座也消耗了*部分能量，而现有的铅芯橡胶支座的恢复力模型都忽略了铅芯橡胶支座的这*特性，这说明用原有的大应变的滞回模型是不能准确的分析小应变滞回环。对于高层或超高层隔震建筑中的铅芯橡胶支座，它的力学特性对隔震设计计算结果更加敏感，忽略了铅芯橡胶支座的弹塑性性能将对计算结果带来更大的误差。

通过铅芯橡胶支座的水平剪切弹塑性试验研究，结果表明铅芯橡胶支座的基本力学和各种相关性能稳定；铅芯橡胶支座在同*应变水平的水平剪切刚度随加载次数增大有所减小，*后趋于稳定；在不同应变水平下，水平剪切刚度随水平应变的增大而减小；试验还发现铅芯橡胶支座的滞回环和加载时程密切相关，铅芯橡胶支座在大应变的基础上存在的小应变滞回特性，同时在小应变时也存在着小应变滞回特性。目前现有的铅芯橡胶支座恢复力模型中都没有考虑加载时程基础上的应变滞回特性，因此对于隔震建筑，特别是高层或超高层隔震建筑，铅芯橡胶支座的这*特性应该引起注意。

由上图可知，随着水平应变的增大，普通橡胶支座的水平刚度稍有降低，阻尼比在小水平应变下较大，然后有*下降的阶段，然后随着水平应变的增大阻尼比又会增大。铅芯橡胶支座的屈服后刚度、等效刚度和阻尼比逐渐降低，屈服力逐渐增大。橡胶支座的这样的水平力学性能，保证了橡胶支座在正常工作状态下能提供必要的水平刚度，保证结构的正常使用，随着水平应变的增加，即地震发生时，橡胶支座的水平刚度降低，使隔震层形成刚度薄弱层，在隔震层集中产生位移，并且随着水平应变的增加，橡胶支座的阻尼耗能和弹性耗能不断增大，所以在地震发生时能充分的消耗地震能量，大大减少了传入上部结构的地震能量。

铅芯橡胶支座剪切弹塑性力学性能橡胶支座在实际的工作过程中，可能不是仅仅进行以橡胶支座的轴线为**的往复运动，可能在橡胶支座存在*定的水平变形作用下，橡胶支座尚未回复到原来位置，又以当前的水平应变为原点进行往复运动，图7为在图2所示的加载方式下的滞回曲线。

叠层橡胶支座构造原理和安装施工工艺,叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术。由于隔震结构系统的周期变长，在地震作用下，上部结构的地震响应将大幅降低，从而可以降低上部结构的抗震设防烈度，实现在同等抗震性能水准下（与非隔震结构相比），降低构件截面或降低配筋率，节省工程造价。更为重要的是，对于重要或特殊的工程结构，隔震结构明显优于常规结构体系，可以处理后者难以解决的问题（诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等，此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度，而常规结构体系无法实现这*点）橡胶支座上下各有*块连接钢板，连接钢板通过高强螺栓与预埋钢板连接。预埋钢板焊有锚固筋，与结构相连。（见图1）

建筑隔震橡胶支座施工工艺

绑扎支墩钢筋：先绑扎支墩主筋，再绑扎支墩外侧箍筋和拉钩。梁顶面标高以下的箍筋和拉钩全部绑扎到位，以上的箍筋和拉钩待梁筋绑完后再施工。然后在支墩四个角部各焊*根短钢筋棍（与柱墩中附加的钢筋焊在*起），钢筋棍的顶标高为下预埋板的钢板下表面标高（见图2）；与此同时，将梁底模支设完毕；——具体支模由施工方设计方案 .橡胶支座安装下预埋板：利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊（或人工）将埋板吊装到位，下预埋板标高和**线位置调整准确后简单固定下预埋板；

A、配制特种补偿砼，满足砼设计要求 具体做法：通过普通砼的配合比设计和试配，找出强度和水灰比的关系曲线；根据C50的强度来选定水灰比；选定水泥用量来计算加水量；根据选定的砂率来计算试配用的砼配合比。试配时核对坍落度，并制作强度试件、自由膨胀率试件和限制膨胀率试件。强度
等*  膨胀率‰  材料用量（kg/M3）  坍落度（mm） 水泥  粉煤灰  JM-Ⅲ  砂  石  水  50  0.3‰  410  65  48  632  1098  165  210～220 备注：水泥：P.042.5*水泥；粉煤灰：I*灰；砂：中*砂细度模数2.5；碎石：*大粒径25mm，压碎值为7.8，连续粒*；外加剂：江苏省建筑科学研究生产的JM-Ⅲ复合型外加剂。 当强度和膨胀率试验符合设计要求时，再经过现场试拌进行调整确定工程采用的配合比。特种补偿C50砼配合比（以前的案例）：绑扎隔震层底板梁钢筋：绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。支设梁、支墩侧模与板底模：支墩和梁侧模板采用15mm厚木胶合板，背面衬50×100方木；楼板模板支好后，在上面放出隔震橡胶支座的平面位置控制线；下预埋板*终校正固定：底板钢筋绑扎完成后，对下预埋板进行精确校正并固定牢固；高强螺栓预拧与下预埋板保护：为保证下预埋板上套筒的位置准确，同时也为了防止浇筑砼过程中套筒内落入砼，先行将高强螺栓拧到预埋板上，但不用拧紧；同时做好防护防止浇筑砼时污染预埋板表面；浇筑梁板、支墩砼：梁板与支墩的砼*次性浇筑。为防止布料机振动使下预埋板发生位移，可采用汽车泵浇筑；

您是否了解关于隔震橡胶支座施工方法,建筑结构抗震技术发展至今日，主要分为两大方向：即抗震技术与减隔震技术。抗震技术是提高结构的强度以达到抵抗地震的作用，讲究的是以“刚”治“刚”。而减隔震技术是通过消化吸收地震能量来减弱地震的影响，讲究的是以“柔”克“刚”。叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的*种，*般是在地下结构与地上结构之间设置*个隔震层，用叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开。叠层橡胶支座是由*层钢板*层橡胶层层叠合起来的，并经过加工将橡胶与钢板牢固地粘结在*起。它具有以下特点：首先，隔震橡胶支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震橡胶支座还具有较大的水平变形能力，剪切变形可达到100％而不破坏；第三，橡胶隔震橡胶支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。

隔震橡胶支座施工方法及工法特点

隔震橡胶支座施工方法简单适用；只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工，不需专业人员；施工质量可靠；本工程的橡胶支座施工质量完全达到了设计与规程要求；
隔震橡胶支座施工速度快；施工成本增加较小。隔震橡胶支座适用范围适用于房建工程中叠层橡胶隔震橡胶支座施工。

盆式橡胶支座与板式橡胶支座相比有哪些优点,首先要把这两种橡胶支座进行比较*下,对于盆式橡胶支座与板式橡胶支座相比，具有承载力大，橡胶层在钢盆内不易老化，使用寿命长等突出优点，而在大跨度公路和铁路桥梁以及市政桥梁中得以广泛应用。但在实际桥梁中发现应用不当，也经常会出现病害和质量事故。本文通过实际工程中的盆式支座病害和事故案例分析，提出了相应的防治措施。 

关键词：盆式橡胶支座、支座安装连接板、支座布置、支座转角、钢盆开裂、梁体滑移、病害和事故案例、防治措施。盆式橡胶支座在我*公路与铁路桥梁上应用已有近30年历史，*早在上世纪70年代京包和京唐铁路的铁路大桥上应用；90年代在京九铁路上推广应用抗震盆式支座；1998年在南京长江二桥的北汊桥5跨连续箱梁(90m+3×165m+90m)上应用大吨位盆式支座，*大设计承载力达到6500吨，是当时*内设计承载力*大的盆式支座。二桥主线桥上全部采用盆式支座。由于盆式支座具有承载力大，其橡胶层在钢盆内不易老化，维护保养简单，使用寿命长，特别适用于大跨度桥梁等突出优点，所以近十多年来，在全*高速公路上的桥梁、铁路桥梁和城市市政桥梁中得以大量推广应用。在长江、黄河、珠江、黄浦江等所建成的跨江特大桥上使用的几乎都是盆式支座。为了规范使用，上世纪90年代初和90年代末，铁道部和交通部相继出台了“盆式橡胶支座产品标准”，2009年交通部修订出台了新标准《公路桥梁用盆式支座》JT/T391-2009，2006年**质量监督总局联合建设部、铁道部、交通部出台了**强制标准《桥梁隔震橡胶支座》、《建筑用隔震橡胶支座》和《普通橡胶支座》GB20688-2006，这对盆式支座的推广和规范应用起了有力的促进作用。然而随着盆式支座的大量推广应用，近几年也相继出现了不少盆式支座安装质量事故和产品质量事故。通过事故案例分析，其事故原因有支座设计布置和选用不当、施工安装技术不到位和产品质量存在缺陷等多种因素所致，这些事故案例已引起**们的密切关注。

哪些原因使用盆式支座出现不合理因素

橡胶支座的设计选用的盆式支座的设计转角小于实际桥梁对支座产生的转角很多，也是梁体滑移的重要原因。GPZ(Ⅱ)型支座的设计转角为0.02rad，由于该桥梁的设计纵向坡度为3%，横面坡度为2%，由纵坡和横坡所造成的支座转角已达到，再加上箱梁落架后的自重产生的转角，4个多向活动支座上实际产生的转角有可能达到0.04rad，已超过支座设计转角的2倍，这对支座是很不利的。因为支座的设计转角0.02rad，主要是考虑梁体恒载和活载作用下的转角，并未考虑梁体设置纵、横坡所产生的永转角0.036rad。所以梁体在支座上发生滑移是必然的。安装布置活动支座就是要求梁体在正常使用时能自由滑动，不滑动就不正常了。但是落梁后就开始滑动，1个小时横向滑移量为46cm，将支座内的橡胶体大部分挤出，这是不正常的，是严重的工程质量事故。

盆式橡胶支座施工原因：由设计图可知第*联跨箱梁下面布置的是4个多向活动支座，制定施工方案时未考虑落梁时活动支座会产生滑移的防滑措施，太大意了，施工方案考虑不周。另外落梁时不同步，有高程先后，反应在梁体向纵坡上方向滑移，充分说明梁体上坡方向先落，下坡方向后落，造成高差使梁体产生向上坡方向的水平推力，导致梁体向上坡方向滑移。出现滑移事故，不仅误了工期，而且将箱梁复位和更换支座内的橡胶体花掉几十万元，教训太深刻了。

2005年某乡村公路跨河大桥，为主跨36m的三跨变截面箱梁桥、双向二车道。采用的是TPZ系列盆式橡胶支座，支座布置如图4所示。箱梁合拢后受力体系转换为支座受力时，由于盆式支座的安装连接板未拆除，而导致活动支座不能自由滑动，使盆式支座严重损坏，丧失支座使用功能，图5所示。

越来越多的建筑在使用隔震橡胶支座,作为**专门生产橡胶支座厂家为此很高兴,我*是地震多发**,防震问题不能小视,建筑物的运动特性取决于自振周期和阻尼两个因素，而自振周期又取决于建筑物的质量和弹簧的刚度。可知，对建筑物采取的隔震橡胶支座措施，其效果取决于隔震橡胶支座器和阻尼器的特性。 4隔震橡胶支座方案设计 4．1基础隔震橡胶支座 在建筑物或构筑物的基底设置隔震橡胶支座装置。 4.1.1隔震橡胶支座器 （1）橡胶支座 它是由多层橡胶和钢板相互叠加而成，在施加竖向荷载时，由于橡胶受到钢板的约束，不会产生很大的横向变形，即具有很强的抗压能力；水平方向有很大的变形能力，在地震作用下，橡胶垫可以隔离水平方向的运动分量。*初是在1965年用于伦敦的地铁车站上面的建筑，采用多层橡胶支座防止了地铁的振动传给上部建筑物。 （2）铅心橡胶垫

隔震橡胶支座支座是在多层橡胶支座中设置圆柱铅芯，多层橡胶支座承担建筑物重量和水平位移的功能，铅芯在多层橡胶支座剪切变形时，靠塑性变形吸收能量，地震后，铅芯又通过动态恢复与再结晶过程，以及橡胶的剪切拉伸力的作用，建筑物自动恢复原位。由于隔震橡胶支座器和阻尼器融为一体，可大大节约建筑空间，降低成本，同时施工简洁方便，工程质量易于保证。

建筑隔震橡胶支座橡胶支座不仅具有竖向承载力大、抗拉力大、弹性复位功能强、可万向位移、减震效果明显等性能优势，真正的做到小震不坏，中震不坏或轻度不坏，大震不丧失使用功能。因此在设计中，对传统建筑的高度限制和安全距离等限制条件均可适当放宽，并可在楼层与楼层之间设置隔震橡胶支座装置，适应了高层建筑的减震需要。建筑隔震橡胶支座橡胶支座除了本身的隔震橡胶支座力学性能满足抗震设计及使用要求外，还具备以下优点：*是建筑隔震橡胶支座橡胶支座耐久性好，抗低周期疲劳性能、抗热空气老化、抗臭氧老化、耐酸性、耐水性均较好，其寿命可达60～80年〔1〕，期间的隔震橡胶支座力学性能不会发生明显变化，也就是说在60年之内不会影响使用，可见，与建筑物具有同等寿命。二是具有足够的安全储备，水平变形250%不会影响使用，另外具有足够竖向承载力保证稳定的支撑建筑物，建筑隔震橡胶支座橡胶支座结构中的隔震橡胶支座橡胶支座具有稳定的弹性复位功能。隔震橡胶支座技术原理及主要力学性能1、建筑隔震橡胶支座橡胶支座，将上部建筑结构与下部地基结构隔离，由于建筑隔震橡胶支座橡胶支座中的隔震橡胶支座橡胶支座刚度小，柔性强，当地震发生时防倾覆隔震橡胶支座层将发挥“隔”的作用，代替上部结构承受地震强烈的位移动力，以此来隔离或耗散地震的能量，避免或减少地震能量向上部结构传输，此时,由于隔震橡胶支座橡胶支座的作用，延长结构的周期并给予较大的阻尼，使上部建筑结构的反应相当于不隔震橡胶支座情况下的1/4～1/8，近似平动，从而“隔离”了地震的作用。传统的建筑抗震技术主要特点是“抗”：上部建筑的基础与地基牢固的联结在*起，由于地震作用，引起上部建筑结构*起发生运动，此时上部结构就像电路上的放大器，对地面运动的作用力进行惯性放大作用（*般建筑物可放大2～5倍 )，所以上部建筑结构要承受比地面还要大的地震作用破坏力，当建筑材料超过极限承载能力后，建筑物就会发生破坏、坍塌等地震灾害现象。

如何为建筑选择合适的隔震橡胶支座产品？我公司为了适应2008-2012年这几年强大的橡胶支座需求，成立专业的橡胶支座****,并且对于隔震橡胶支座进行专业门的研究,对于建筑物设防目标是通过以下设计实现的：   

第*阶段设计是强度验算，取第*水准(多遇地震)的地震动参数。计算结构的弹性地震作用标准值和相应的地震作用效应。对隔震结构构件进行截面承载力验算。该阶段隔震橡胶支座的刚度选取实际需要叠代进行。由于隔震胶支座的刚度取值与隔震橡胶支座产生的位移相关，实际计算时先假定小震下位移的刚度，由此计算小震下的位移，若与假定位移相差较大。

则核计算出的位移取定隔震橡胶支座的刚度进行重新计算，直到满足为止。为了便于设计人员按照《建筑抗震设计规范》进行抗震设计。可以通过隔震结构与非隔震结构的层间剪力对比确定的“水平向减震系数”，从而进*步确定水平向计算烈度，进行结构截面抗震验算和采取构造措施。在确定水平向减震系数时，隔震结构层间剪力值比保守地提高了I／0.7倍，并且剪力对比是在多遇地震下进行的。多遇地震下的隔震橡胶支座水平位移较小，水平刚度较大，隔震橡胶支座的隔震和消能效果并未充分发挥；当隔震结构遭遇设防烈度地震作用及罕遇地震作用时。隔震橡胶支座水平位移较大，水平刚度较小，隔震橡胶支座的隔震和消能效果将得到充分发挥。因此，按多遇地震下剪力对比确定的“水平向减震系数”进行抗震设计的隔震结构，其设防水准将高于按设防烈度进行抗震设计的非隔震结构。要注意的是，*般隔震结构并未考虑竖向地震作用，所以，隔震结构的竖向地震作用计算、抗震验算和相应的构造措施仍需满足设防烈度的要求。 

对于建筑物隔震橡胶支座型号选择的第二阶段设计是变形验算。取第三水准(罕遇地震)的地震动参数验算隔震结构的水平变形。对上部结构，只容许出现有限的非弹性变形，其层间弹塑性位移角限值只相当于《建筑抗震设计规范》对层间弹塑性位移角规定限值的1／3～1／6；而对下部结构，则要求满足层间弹性位移角限值的要求。即下部结构在罕遇地震下仍处于弹性工作阶段。这样，隔震结构的设防水准明显高于相应的非隔震结构。

对于隔震房屋的设计，为了与建筑抗震设计规范相协调，便于广大设计人员容易掌握，我*的隔震规范采用了“水平向减震系数“的计算概念。计算隔震结构水平地震作用时采用的低于设防烈度的烈度指标，按多遇地震作用下震房屋与非隔震房屋层间剪力对比确定。“叠层橡胶隔震支座隔震技术规程”(报批稿)第4.1.7条规定：计算隔震结构水平地震作用时，水平向减震系数可按下列原则确定：在*般情况下，水平向减震系数应通过隔震房屋和非隔震房屋在多遇地震作用下各层*大层间剪力的比值确定。 当隔震结构各层*大层间剪力与非隔震结构对应层*大层间剪力的比值中的*大值不大于表1中数值时，可按表1确定相应水平向减震系数；水平向减震系数的取值不应低于0.25。[4]

地震是人类社会无法避免的*种自然现象，地震造成的人员伤亡和经济损失90%甚至更多源于建筑物倒塌所致。因此**各*都在致力于做好工程抗震减灾工作，致力于提高建设工程的抗震设防水平，提高建设工程的抗震能力。建筑隔震橡胶支座是目前**地震工程界推广应用较多的成熟的高新技术之*。 基础隔震技术是在建筑上部结构与地基这间设置足够安全的隔震系统，由于隔震橡胶支座的"隔震"、"吸震"作用，地震时上部结构作近似平动，结构反应急仅相当于不隔震情况下的1/4-1/8（强震观测结果可达1/21/16），从而"隔离"了地震，通俗地说：使用隔震技术的房屋经历8*地震的震动仅相当于5.5*地不仅达到了减轻地震对上部结构造成损坏的目的，而且建筑装修及室内设备也得到有效保护。在诸多隔震系统中，隔震橡胶支座是**研究和应用的主流，在美*、日本等多震**广泛应用，在我省的昆明市、思茅、临沧、版纳等市州的部分高层建筑推广应用。

隔震橡胶支座有很多种,铅芯橡胶支座是其中的*种,现在有铅锌隔震橡胶橡胶支座，没铅锌隔震橡胶橡胶支座，隔震橡胶橡胶支座直径多少的，都不*样，一体型的还是分体的，好多种。橡胶本身的是G4的还是G6的，都不*定..比如:铅芯橡胶支座适用范围：高度不超过40m，以剪切变形为主且质量和刚度沿高度分布比较均匀的多层和中高层结构。隔震橡胶橡胶支座：有天然夹层橡胶橡胶支座、铅芯橡胶橡胶支座，高阻尼橡胶橡胶支座等 。

⑴天然夹层橡胶橡胶支座具有较大的竖向刚度，承受建筑物的重量时竖向变形小，而水平刚度较小，且线性性能好。由于天然夹层橡胶橡胶支座的阻尼很小，不具备足够的耗能能力，所以在结构使用中*般同其它阻尼器或耗能设备联合使用。

⑵芯橡胶橡胶支座不但具有较理想的竖向刚度，而且本身具有消耗地震能量的能力，故铅芯橡胶橡胶支座在结构使用中受到广泛欢迎。铅芯橡胶支座结构消能减振：（1）消能支撑：可以代替*般的结构支撑，在抗震和抗风中发挥支撑的水平刚度和消能减振作用。 有方框支撑、圆框支撑、交叉支撑、斜杆支撑、K型支撑等。⑵消能剪力墙：可以代替*般结构的剪力墙，在抗震和抗风中发挥支撑的水平刚度和消能减震作用。⑵消能剪力墙有：竖缝剪力墙、横缝剪力墙、斜缝剪力墙、周边缝剪力墙、整体剪力墙。⑶消能节点。

⑷消能联接：在橡胶支座结构的缝隙处或结构构件之间的联结处设置消能装置。⑸消能支承或悬吊构件消能器：粘滞（流体）阻尼器和粘弹性阻尼器。⑴粘滞（流体）阻尼器：原理是与结构共同工作的粘滞流体阻尼器的导杆受力，推动活塞运动，活塞两边的高粘性阻尼介质产生压力差，使阻尼介质通过阻尼孔，产生阻尼力。⑵粘弹性消能器通常由钢板和固体粘弹性材料交替叠合而成。原理是通过粘弹性材料的往复剪切变形来耗散能量。

如何给桥梁更换盆式橡胶支座或板式橡胶支座?很多桥梁建设单位都不了解,也不如何来建桥梁.下面我把盆式橡胶支座和板式橡胶支座知识给普及*下.我们所说的普通板式橡胶支座适用于跨度小于30mm、位移量较小的桥梁。不同的平面形状适用于不用的桥跨结构；正交桥梁用矩形支座；曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座。四氟板式橡胶支座适用大跨度、多跨连续、简支梁连续板等结构的大位移量桥梁。它还可用作连续梁顶推及T型梁横移中的滑块。矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用分别与矩形、圆形普通板式橡胶支座相同。由于我*在上世纪八、九十年代建造的许多桥梁(主要是空心板和T梁居多)现在检查发现多数桥梁橡胶支座经过多年使用后已经损坏、移位。因此，橡胶支座到*定年份损坏后就要更换，而且这些桥梁现在仍然承担着重要的交通运输任务，为了保证桥梁的行车安全和交通的通畅，必须在不断交通的情况下更换旧支座，采用普通的千斤顶根本没有办法更换橡胶支座。
如何进行盆式橡胶支座更换,技术要更复杂*些.通常我们在桥梁顶升过程中使用气囊千斤顶是近年新开发的*种顶升设备，主要配置有：气囊胶垫、高压胶管、气压分流器、高压气泵、制系统、电子监控等。气囊千斤顶由高质橡胶钢丝材料制成，有关技术指标：设计*大应力1.6MPa，承受*大荷载40t；气囊几何尺寸为：长70cm，宽58cm，厚3cm。由于其结构尺寸较小，特别是厚度超薄，实现了其他千斤顶所无法满足的所需要施工空间小的要求，所以"超低高度气囊式千斤顶"可以直接在盖梁上起顶适合于空心板梁顶升以及顶升间隙较小的物体。"超低高度气囊式千斤顶"不仅在结构尺寸上满足了直接在盖梁上起顶及顶升间隙小的要求，同时在顶起施工时的受力分析也完全符合有关要求。为了确保工程施工作业的顺利进行，做到心中有数，对空心板的受力、变形做了分析，并进行了力学计算，重在了解结构受力后内部变化情况。