衡水橡胶制品有限公司
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铅芯橡胶支座 建筑隔震支座安装的要点有哪些151-3082-8567
GB/T 528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531—1992 硫化橡胶邵尔A硬度的试验方法
GB/T 912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
GB/T 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法
GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下的变形测定
GB/T 7760-1987 硫化橡胶和金属粘合的测定，单板法
GB/T 7762-1987 硫化橡胶耐臭氧老化试验，静态拉伸试验法
HG/T 2198-1991 硫化橡胶物理实验方法的*般要求
铅芯橡胶支座作为*种有效的减震装置，*内外的学者已经对铅芯橡胶支座的力学性能进行了*些研究，但这些研究主要集中在铅芯橡胶支座水平和竖向基本力学性能[4，6]。隔震建筑在近年来的应用范围更加广阔。高层、超高层隔震结构和塔型隔震结构等大高宽比隔震结构体系在1998年前后得到应用，中*、日本相继建成了多栋高层隔震建筑[7，9]。而对于应用于高层或超高层的铅芯橡胶支座，在地震作用下的各种力学性能更加复杂，此时铅芯橡胶支座的弹塑性力学性能将对高层或超高层隔震结构设计显得更加重要，因此，有必要对这*问题进行研究，本文主要是针对铅芯橡胶支座水平剪切弹塑性的力学性能进行试验研究，了解铅芯橡胶支座在各种应变状态下的弹塑性力学性能。
如何保证橡胶支座在几十米高桥梁上安装时安全,橡胶支座安装有时是高风险的工作.工人进入工地后应进行三*安全教育和职业健康安全教育。各工种应进行安全操作规程教育后方能上岗。橡胶支座的施工作业人员必须了解和掌握本工种的技术操作要领，特殊工种应持证上岗。吊装隔震橡胶支座及预埋板时应使用预留的吊装螺孔，并使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，防止起吊时受力不均摆动碰撞安装人员或其他物体造成事故。严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊，防止吊勾脱离时伤人。隔震橡胶支座吊装示意图使用力矩扳手时应防止用力过猛脱手伤人。橡胶支座存放、安装处四周，不得堆放易燃品，并进行明火作业管制。隔震橡胶支座**措施,安装施工时，不得大力随意敲击钢板，尽量减少噪音的产生。
隔震橡胶支座焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。橡胶支座焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物，保持施工作业面整洁，做到工完场清。隔震橡胶支座通过多个工程的成功应用，证明本工法操作简便，对施工环境要求低，支座安装质量容易控制，提高了施工效率，取得了良好的社会经济效益。
序号 名 称 型号/规格 数 量
1 自制手动滑轮提升机 1台
2 电焊机 BX-400 4台
3 工具箱 1个
4 配电箱 1个
5 电源线 YJV4×25+1×16 120m
6 对讲机 2台
1、劳动力计划表：
工长 1人 技术负责人 1人
安全员 1人 电焊工 4人
普 工 6人 起重工 1人
合 计 14人2、
吊装准备 下预埋定位板安装 支座吊装施工 清场1天 2天 2天 同步清场
1.1、核实现场条件和支座部件的技术参数是否有变化。
1.2、落实吊装机械、机具，并进行检查，确保完好。
1.3、组织施工人员进行技术安全交底。
1.4、吊装方案报送监理工程师审批。
2、建筑隔震支座安装安装施工要领
本工法成功应用于汶川县映秀镇**卫生院工程、汶川县映秀镇秀平社区、福建省防震减灾**大楼等工程。现以映秀镇**卫生院工程为实例进行简要说明。四川映秀镇**卫生院位于位于映秀镇内，建筑总面积3583.92m2，其中地下室建筑面积704㎡。结构型式为框架剪力墙结构。地下*层，地上三层，结构高度15.50 m。建筑总长76.30 m，总宽31.55 m。各层层高为：地下层4.50 m，*、二层3.30m，三层3.90m，设备层2.30m。-0.90m位置设有隔垫橡胶支座或其它盆式橡胶支座。建筑物结构抗震设防烈度为8度,抗震等*为**。
序号 名 称 数 量 用 途1 经纬仪
1台 轴线放样及复核2 水准仪 1台 标高放样及复核3 塔尺 1把 标高放样及复核
4 起重机 1台 吊装及搬运隔震橡胶支座
5 50m钢卷尺 1把 轴线放样及复核
6 5m卷尺 2把 水平位置定位及复核
7 吊装设备 1台 吊运支座及预埋钢板
8 50cm钢角尺 1把 校准支座及预埋钢板轴线、水平位置
9 水平尺 1把 校准下预埋钢板水平度
10 锲型塞尺 1台 校准下预埋钢板水平度
11 力矩扳手 1把 锁紧支座与预埋钢板螺栓
12 电焊机 1台 安装下预埋钢板架台及固定下预埋钢板橡胶支座安装时的质量要求质量控制标准
橡胶隔震橡胶支座安装施工时，工程质量控制与验收应严格按照《橡胶支座第3部分:建筑隔
震橡胶支座》(GB20688.3-2006)及《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS 126:2001）中的相关规定
执行；
如何对于橡胶支座的安装质量保证措施
TPZ系列盆式橡胶支座在运输、存储时应堆叠整齐、牢固、防止因震动而歪倒磕碰。应存储在干燥、通风、无
腐蚀性气体，无阳光照射并远离热源的场所。严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触，避免雨淋。开箱应细心，避免使用尖锐工具撬伤支座。隔震橡胶支座的联结板或封钢板均有预留吊装螺孔，应使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊
或倾斜吊装，严禁使用联结螺孔起吊，防止对联结板或封钢板螺孔的损伤；严禁使用铁勾直接勾住
隔震支座搬动或起吊。
在工程施工阶段应对隔震橡胶支座竖向变形作观测并记录。
表5.3 劳动力组织情况表序号 工种 数量 职责分工
1 测量放样 2名 架台、支座等定位、复核
2 焊工 2名 架台、支座等固定
3 支座安装工 2名 上预埋钢板、支座、下预埋钢板安装
4 安全员 1名 监督安全措施落实情况
5 泥水工 2名 浇捣支座支座混凝土
6 木工 2名 安装支座支座侧模
7 钢筋工 2名 安装支座支座附加钢筋
检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求，并有厂家提供的材料检查证明书或抽样检查质量证明书。检查支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。 检查支承高度偏差±4mm；平面尺寸偏差±4mm；平行度1/300以内。检查联结板外形尺寸、板厚尺寸、孔**距离及孔径符合规定要求。检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到规定要求。橡胶支座的力学性能符合《建筑支座》（JG118-2000）以及《橡胶支座：第1部分 支座试验方法》（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。 隔震橡胶支座的上下预埋钢板与预埋钢筋在场外预先焊接并有相关加工质量证明资料。
橡胶支座安装如何安装下预埋钢板架台调整固定,根据标识的十字**线设置安装下预埋钢板的架台立柱，并将其固定在其根部的钢筋或混凝土上。把预埋钢板底部的标高引测到架台立柱上，并根据该标高安装架台。把下预埋钢板搬运到相应架台上，调整下预埋钢板位置，使其**线与十字线重合。橡胶支座安装时*定要用水平尺及锲型塞尺检查其水平度，用电焊接头把下预埋钢板临时固定在架台上。用精密水准仪、经纬仪及水准尺复核下预埋钢板轴线、标高、水平度，满足规范标准要求后把下预埋钢板固定在架台上。如图5.2.3所示。下预埋钢板安装示意图,支座配筋、侧模安装、浇捣支座混凝土
1 根据图纸要求安装支座处附加钢筋，注意避免在安装附加钢筋过程中把下预埋钢板移动，检查钢筋并做好隐蔽验收记录。
2 按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。
3 浇捣支座混凝土，浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行保护；支座混凝土应振捣密实，振捣棒不得碰撞下预埋钢板，混凝土面不得高出下预埋钢板面，清除附着在钢板上混凝土块及砂浆。为防止上下预埋钢板与混凝土间收缩产生缝隙，混凝土宜中掺入适量膨胀剂。
如何安装盆式橡胶支座及支座上预埋件防倾覆隔震橡胶支座混凝土养护至80%强度（以同条件试块强度为准），拆除支墩模板。
2 清除盖住螺帽部的胶带，并用高压气*把螺帽内灰尘清除干净。
3 把支座吊到相应的预埋钢板上，确认螺栓完全插入后，将支座放置在钢板上，锁紧螺栓到规定轴力。
4 把上预埋件用螺栓固定在支座上，锁紧螺栓到规定轴力。
5 检查支座的标高、水平度、平面位置及相临支座高差等。橡胶支座成品保护在上部结构支模前，应将安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。为防止铁件锈腐，可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。条件允许时，可按图纸要求的橡胶支座正式防护措施施工*步到位。
甘孜人民医院新建综合楼隔震橡胶支座安装,此工程编制依据：衡水福瑞达工程橡胶有限公司依据设计院提供的建筑、结构模型、PKPM计算文件，委托广州大学公共安全与防灾减灾研究**的《隔震设计分析报告《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）《建筑结构隔震构造详图》(03SG610-1)《橡胶支座 第3部分：建筑隔震橡胶支座》（GB 20688.3-2006）《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS 126:2001）。参考设计图纸，我公司参与的设计隔震橡胶支座LRB700型22个；LNR700型24个，具体平面布置图见专项设计图纸。隔震橡胶支座安装的总平面布置：见隔震支座专项设计图
隔震橡胶支座的施工管理施工管理要点如下列所示
（1）预埋板的设置为确保预埋板的水平精度(安装精度：倾斜角1/500以下)，可利用适当的支撑固定预埋板。注意预埋板高度与设计标高相符。
（2）混凝土的浇筑为保证预埋件螺母能够精确定位安装，下支墩混凝土分两次浇筑完成。第*次混凝土浇筑至连接螺套处，混凝土浇筑完毕后进行凿毛处理，第二次混凝土浇筑到位。
（3）隔震橡胶支座的设置隔震橡胶支座的吊装应以钢索以4点悬吊的方式进行，以确保吊装作业正确、安全地进行。
（4）防护措施隔震建筑橡胶支座施工工法
2013年为了应对*内对于支座需求,我们是在建筑物的上部结构与基础顶面之间设置*层具有足够可靠性的隔震层，使上部构与基础分离，阻隔地震波向上部结构的传播，使输入结构的地震能量被隔震层的耗能元件吸收，减少结构变形，对主体结构实现有效保护，提高结构安全性。在建筑物的基础顶面设置建筑隔震橡胶支座实现减震，近年来已在*内外地震高烈度区得以应用。
橡胶支座结构示意图如上图所示我司通过技术攻关及大量工程实践，形成了隔震建筑橡胶支座施工工法，其中“隔震装置空间精确定位支架”已形成**（201020617981.1）。可准确控制支座安装的轴线及标高。 橡胶支座安装施工简便，施工安全、快速，对施工环境要求低。
本工法适用于隔震建筑工程支座的安装，桥梁工程等橡胶隔震支座安装可参照本法执行。工艺原理在隔震装置下部结构上设置*个安装架台，通过调整架台的轴线、标高，提供给隔震装置下预埋钢板准确的空间位置，使支座的安装达到设计及施工验收规范要求。隔震橡胶支座施工工艺流程及操作要点工艺流程橡胶支座安装施工工艺流程测量定位在安装隔震装置的梁 、柱等基础结构位置标出下预埋钢板“十字”**线，并根据预埋钢板标高设置与**线对应“十字”码线。
*标支撑隔震橡胶支座多少钱*块?质量标准,支撑隔震橡胶支座的支墩（或柱）其顶面水平度误差不宜大于0.5%；在隔震橡胶支座安装后隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%。隔震橡胶支座的**标高与设计标高偏差不大于5mm；隔震橡胶支座的平面位置与设计位置的偏差不大于5mm，单个支座的倾斜度不大于1/300。支撑隔震橡胶支座主要工序施工方法施工准备,确定橡胶支座施工方案：明确预埋件安装方法、砼施工方案、测量控制方法、检测手段等以及质量安全注意事项。
橡胶支座安装前的定位,首先使用经纬仪测定建筑轴线，建筑轴线标注在浇筑好的地梁及承台上。其次引测轴线到预埋板上，使用麻绳拉成通线，同时在下预埋板上弹出十字中线。预埋件安装承台混凝土强度达到85%以上时，开始安装下预埋板。首先通过预埋板水平移动，使预埋板十中字线与麻绳主轴线通线重合，平面定位偏差控制在3mm内。随后对预埋件标高进行调整，预埋板标高调整利用楔形木块对钢板的标高及平整度进行调节，利用水准仪初步对埋板四角确定标高*次复核要求后，然后用钢筋头把预埋板螺套与柱帽钢筋点焊，抽出楔形木块后对预埋板进行二次标高复核和利用水准尺平整度检查，复核结果**后再次对钢筋头焊接牢固。
由于柱帽钢筋较密，再加上预埋件，砼粗石料易被卡住，振捣器不易就位，砼密实度不易保证。经与混凝土供应单位沟通，在保证混凝土强度的前提下改为细石微膨胀混凝土，在进行试配时核对坍落度，并制作强度试件、自由膨胀试件和限制膨胀试件，当强度和膨胀率符合要求时，经过现场试拌进行调整，确定*终配合比。本工程预埋板的*大直径达1.3米，单点振捣方法无法保证埋板四周混凝土振捣到位，为此决定大直径（1200、1300mm）预埋板采用小型振捣器多点同时振捣，同时与厂家沟通在下预埋板面周边开若干个Φ15的孔洞，作为预埋板底混凝土排气孔；混凝土浇筑到预埋板顶标高后停止浇筑。
因单个柱帽混凝土浇筑量不大，采用机械浇注方式在混凝土自由倾落冲击下易造成预埋板偏位，故采用人工布料方式，混凝土振捣时振捣棒棒不宜接触主筋及预埋板；严禁施工作业人员浇筑混凝土时踩踏柱帽模板及埋件；下柱帽浇筑完毕后及时将预埋板面的残余混凝土清除并用抹布擦拭干净；浇筑上柱帽混凝土时，应将隔震橡胶支座垫体用塑料布包裹，防止混凝土浆体污染隔震橡胶支座垫体。柱帽混凝土在浇筑完毕后立即对预埋板的安装偏差进行第三次复核，判断混凝土浇筑对预埋板安装有无影响；隔震橡胶支座**标高与设计标高之差为5mm,预埋板的倾斜度不大于1/300。
隔震橡胶支座安装柱帽混凝土达到设计强度的85%后，将下预埋钢板面用钢丝刷清理干净，并涂黄油，开始安装TPZ—I系列盆式橡胶支座。隔震橡胶支座较重，单件重约1吨多。现场布置*台5015塔吊，可以满足吊装需要。吊装时选择适当吊点，以防止组装好的橡胶支座与连接板错位，吊装时应轻举轻放，防止损坏支座。不可直接用吊装绳拦支座橡胶部分本体。隔震橡胶支座就位前先将预埋钢板上的螺母取下，隔震橡胶支座就位时确保隔震橡胶支座的螺栓孔与预埋板的螺栓孔位对齐，然后将螺栓沾黄油后拧紧。固定螺栓时，应两人同时对称拧紧，防止支座连接板错位。上预埋件安装当隔震橡胶支座与下部构件固定好后，将上预埋钢板放置在隔震橡胶支座顶部，螺栓拧入对应的螺栓孔，与上预埋钢板连接牢固。把伸入梁内部分的预埋螺拴与上部钢筋网片绑扎牢固，然后开始支护以上结构模板，上连接板处以预埋钢板为底模，该部位由于上连接板将与上部结构的柱和梁相交，隔震橡胶支座上的柱梁底模板采用定型专用模板。
（2）预埋件及隔震橡胶支座检测验收**。（3）测量、校核仪器设备有效并在现场仓库。（4）塔吊运行正常，混凝土浇注的泵车、振捣器及劳动力全部到位。下预埋件安装钢筋排布由于柱帽结构配筋量较大，钢筋排列不当或过密都会导致预埋件安装困难。为确保预埋件顺利安装，橡胶支座施工前利用CAD图按照实际尺寸绘制大比例节点钢筋布置图，理顺各钢筋的空间位置及摆放顺序，对于特别复杂的节点按1：1放样，确保预埋件顺利放好。钢筋排布验收**后进行首次混凝土浇筑，首次混凝土浇注至预埋件螺管底停止。
我*是*个地震多发**，地震灾害对**和人民生命财产安全造成重大威胁。传统的通过增加或加粗钢筋、承重柱等“以硬碰硬”抗震技术，抗震效果不是很理想；橡胶隔震橡胶支座的出现，基础隔震技术已经从“抗”到“隔”，突破了人们的传统设计观念，形成了中*抗震技术史上的*次重大革命。采用隔震技术后，上部结构的地震作用*般可减少70%左右。该项技术在日本等多震**得到了广泛应用，并产生了良好的抗震减灾效果，近几年在我*也开始逐步应用。济南市新建广场2#地块商业街1#、2#楼办公楼由厦门合道设计院进行设计，采用橡胶隔振支座进行抗震处理。作为宿迁宝龙城市广场建设单位从设计到施工全程进行跟踪和管理，通过宝龙城市广场2#地块商业街1#、2#楼办公楼的施工实践，总结出以下经验。宿迁宝龙城市广场2#地块商业街1#、2#楼办公楼，位于宿迁市宿城区，**西侧是新青年路，北侧临城市干道西湖路，东临古黄河。两栋单体均为地上6层，建筑物高度27.15m ，总建筑面积约2.1万平方米，设*层地下隔震层，隔震层周边设置挡土墙形成隔震沟侧板，*层结构外挑悬挑板作为隔震沟盖板，同时与挡土墙顶面形成柔性连接，保证地震作用时上部结构无约束摆动；1#楼设置隔震橡胶支座45个， 2#楼设置隔震橡胶支座43个，本工程设计的隔震橡胶支座分有铅芯和无铅芯两种，直径包含600mm、800mm、 1100mm、1200mm 1300mm 共五种类型。
1. 橡胶隔震橡胶支座具有很大的垂直承载力及很大的竖向刚度，能稳定地支承建筑物。
2. 强震作用下，发生大变形时不发生失稳，并具有较大的复位能力。3. 水平刚度较小，水平极限位移较大，水平刚度对压缩荷载的敏感性小。
4. 橡胶隔震橡胶支座阻尼较大并能随设计要求调整。5. 使用寿命长，*般要求在60年以上。 6. 橡胶隔震橡胶支座安装方便。
橡胶隔震橡胶支座通过预埋在上下结构上的预埋板安装于基础和上部结构之间，形成柔性底层，使基础和上部结构断开，延长上部结构的基本周期，从而避开地震地面运动的主频带范围，减免共振效应；阻断地震能量向上部结构的传递。其主要构件----橡胶隔震橡胶支座，由多层薄钢板和橡胶层交替组成，中部为铅芯，具有很大的刚度和承载力。
2013年创新型弹簧橡胶垫隔震橡胶支座亮点,我们生产的此种橡胶支座打破了传统的结构抗震的模式.采用弹簧橡胶垫隔震橡胶支座, 大大减小结构所收得的地震作用，从而可减低结构造价.此外，弹簧橡胶垫隔震方法能够较准确地控制传到结构上的*大地震力，从而克服了设计结构构件时难以准确确定载荷的困难。隔震橡胶支座采用弹簧与橡胶组合,即将橡胶特有的弹性,阻尼结构与弹簧的弹性,较大的刚度相结合, 从而使橡胶弹簧支座具有很大的垂直承载力及很大的垂直压缩刚度，而其水平变形刚度较小，水平极限变位值较大，即具有足够大的初始刚度,又能自由柔性滑动，并且在变形过大时，刚度回升，具有保护和限位作用.隔震橡胶支座隔振垫的耐久性得以提高.相比现在的隔振垫装置,将弹簧与橡胶结合,既提高了消能的作用,又使
弹簧橡胶隔振垫技术的应用前景:同发展中**相比，我*工程技术人员的设计与分析水平、QPZ公路桥梁盆式橡胶支座施工技术水平相对较高，推广这*成果并无技术上的大困难，加之我*是个多地震**，市场经济在我*正在形成，巨大的市场需求、明显的经济效益、社会效益将推动弹簧橡胶隔震工程向高深层次发展，其成功的经验将对**上多地震**大规模的住宅建设起到借鉴作用。鉴于此未来在弹簧橡胶隔振的技术推广应用方面将会发展迅速.未来弹簧橡胶垫的生产工艺将会更加简单，将会促进弹簧橡胶垫技术的应用,并且采用弹簧橡胶隔振垫隔震可以大大降低房屋造价，为推广弹簧橡胶隔振垫隔震技术起了重大作用。因此,弹簧隔振垫的发展在技术上是可行的,并且适合未来的发展趋势.
我公司的隔震减震橡胶支座在建筑物中应用试验,通过试验把橡胶和不绣钢弹簧有机融（组）合在*起做成*个全新的多层不锈钢弹簧橡胶垫来隔震避震，既克服了橡胶垫的弹度不足够大的缺陷，又增强了橡胶的强度，并提高了使用年限。另外，使结构在震后仍然保持弹性工作状态，为人们赢得震后逃生时间。本项目以土木工程领域的新技术应用为研究方向，创造抗震隔震新方法 、新装置，弥补了*些常用抗震隔震方法的缺陷，提高大学生科技创新水平。建筑物隔震、减震橡胶支座消能技术是人类长期同地震灾害做斗争的*项重大成果，通过分析传统结构抗震技术存在的问题，我们提出得更加合理、安全、经济的隔震抗震新技术.该技术主要采用弹簧橡胶作为基础垫隔震，就是在建筑物的基础与上部结构之间增设高度很矮，具有足够可靠性的隔震层(即由弹簧橡胶垫、托梁及连接件组成)控制地面运动向上部结构传递，地震时其能量可反馈到地面并且可由隔震层吸收，从而大大减少上部结构及构件的地震反应，确保建筑物的整体安全，其内部设备不发生破坏或丧失使用功能，室内人员不遭受伤害.同时，还可防止结构内部的次生灾害，即使发生罕遇大震，隔震房屋也不会立即倒塌. 弹簧橡胶支座的隔震原理是在建筑物或构筑物基底或某个位置上设置弹簧橡胶支座，利用弹簧橡胶支座的水平柔性形成*道柔性的隔震层，通过此层吸收和耗散地震能量，以集中发生在隔震层的较大相对位移为代价，阻止或减轻地震能量向上部结构传递，并使整个建筑物的自振周期得以延长，以减轻上部结构地震反应，*终达到减轻上部结构地震破坏目的.
通过隔震建筑和不隔震建筑的抗震效果比较，表明隔震结构采用弹簧橡胶垫隔震橡胶支座时具有明显的隔震效果。传统的建筑抗震设计致力于保证结构本身具有足够的强度、刚度和延性，来达到减轻地震灾害的目的， 而建筑隔震橡胶弹簧支座则利用橡胶特有的弹性和阻尼结构以及利用弹簧形状和机械性能稳定,能承受重栽荷和大变形量等特点,采取弹簧和橡胶叠层的方法，保证了垂直方向具有足够的承力而水平方向利用橡胶特有的粘弹性， 在地震发生时把地震的能量通过弹簧橡胶的阻尼性通过水平位移， 延长建筑物的自震周期，从而有效地把地震活动隔开，*终达到减震橡胶支座的目的。
橡胶弹簧隔振垫具有很大的垂直承载力及很大的垂直压缩刚度，而其水平变形刚度较小，水平极限变位值较大，它具有足够大的初始刚度，以抵抗风荷载和轻微地震，当强地震发生时，又能自由柔性滑动，而变形过大时，刚度回升，具有保护和限位作用,弹簧橡胶隔震垫具有较大的复位能力，在多次地震中自动瞬时复位。同时，它耐久性能好，*般使用寿命可在七十年以上，远远超过*般民用建筑物五十年使用寿命的要求，所以弹簧橡胶垫将会成为应用很广泛的隔震装置。
对比传统的抗震措施, 传统的橡胶支座抗震方法主要利用主体结构构件屈服后的塑性变形能和滞回耗能来耗散地震能量，这使得这些区域的耗能性能变得特别重要，并且耗能能力主要依赖于这些区域的主体结构的延性,这就要求主体结构既有足够强度，又有良好的延性,这是很难实现,而且*旦由于某些因素导致这些区域产生问题，将严重影响到结构的抗震性能，产生严重破坏，并且会导致重大的人员伤亡. 传统抗震结构是以防止结构倒塌为目标，其抗震性能在很大程度上依赖于结构（构件）的延性，这种方法注重于提高结构（构件）的延性方面，却忽略了对结构损伤程度的控制,这具有很大的缺陷。另外由于采取传统抗震方法导致的破坏部位主要位于重要的结构构件，其修复是很难进行的.
