橡塑*标盆式板式橡胶支座 桥梁支座选151-3082-8567

橡塑*标盆式板式橡胶支座 桥梁支座选151-3082-8567

盆式橡胶支座是在*盆形的底座内放置*橡胶块,利用橡胶在三相受力状态下具有流体的性质这*特点来实现大的转角,同时通过放置在中间支承钢板上的聚四氟乙烯板与不锈钢板之间相对运动时的低摩擦系数来实现梁的水平位移。盆式橡胶板式橡胶支座能满足大的板式橡胶支座反力和大水平位移和大转角的要求,适用于跨度大和板式橡胶支座反力大的桥梁。 板式橡胶支座所采用的橡胶的胶质，这是影响板式橡胶支座质量的主要因素，目前由于市场竞争激烈，客户压价厉害，许多橡胶板式橡胶支座生产厂家就从这块降低成本，采用劣质橡胶，这个从外观上可以看出*二，好的橡胶，表面油亮，黝黑，用手指按压能感觉到*点点弹性，质量差点的橡胶，表面发乌，没有光泽。但是胶质真正的好坏，就需要做实验，简单的从抗压弹性模量和抗剪弹性模量等方面去判断是不能发现质量问题，*般需要做中间胶层胶片试验进行检测方可发现问题。 GYZ200*49内部钢板：钢板是板式橡胶支座承载力的保证，所以钢板在厚度上*定要达到标准，材质上*定要采用成品板材，杜绝折弯板等，在处理上*定要做到除锈，喷砂，从而保证橡胶与钢板的粘接。（部分不良厂家采用废铁皮替代、或者以厚度薄的替代厚钢板，导致产品强度存储量不足，容易发生严重问题，目前部分地方要求检测极限抗压，就是为了发现该板式橡胶支座质量缺陷）现在我公司生产的*标板式橡胶支座现在还没有完全实现自动化生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。在硫化机上的硫化时间和温度控制也很重要，不同的规格的橡胶板式橡胶支座硫化时间是不*样的，如果达不到相应的硫化时间，那么就会形成夹生，里边的胶没有充分硫化，影响产品质量。 10检测项目 1、抗压弹性模量：检测产品设计的弹性大小。GYZ板式橡胶支座的抗剪弹性模量：检测产品水平变形应力大小（关键项目）极限抗压强度：检测产品承载力储存模量（关键项） 4、抗剪粘接性能：检测产品内部钢板

与橡胶粘接的是否存在缺陷，（关键项目）定做板式、盆式板式橡胶支座定做数据 第*很需要提供图纸，因为图纸是*为准确的制作步骤的体现，如果没有除非常见型号橡胶支座问清长宽高或者半径跟高度计算的时候注意单位的换算，盆式板式橡胶支座注意位移量是固定的还是活动的，计算的时候记得地脚螺重量别落下了。 第二注意客户需求，客户是要*标的还是要*般的。需求不同报价不同制作流程也就不同。第三是否需要检测，很多时候这个检测只要出现第三方就会存在不确定因素，如果客户想要通过很多时候是要通过关系才能通过，当然我们生产这些板式橡胶支座是出厂检测**的。 第四尽量给客户提供些安装建议，如果客户是长期做桥的就不用多此*举了，如果不明白*定要告诉客户查阅什么资料来保证安装正确性，必定是橡胶制品，如果安装不正确肯定会出现板式橡胶支座浮空或者挤压影响支座正常荷载的问题出现，那么整个桥的质量和使用寿命也就令人担忧了。抗剪老化性能：检测产品耐老化性能，目前该标准因试验标准较低，意义不大。

板式橡胶支座的容许转角性能：检测梁体转动过程中不出现脱空容许的*大转动量。7、摩擦系数：检测四氟滑板和不锈钢板在有硅脂润滑条件下的摩擦力*大值。的正常工作，并记录板式橡胶支座安装后出现的各项偏差及异常情况。 b.5板式橡胶支座使用阶段平均压应σc=10MPa。板式橡胶支座橡胶弹性体体积Eb=2000MPa。板式橡胶支座与混凝土接触时，摩擦系数μ=0.3；与钢板接触时，摩擦系数μ=0.2；聚四氟乙烯板与不锈钢板接触（加硅脂时）摩擦系数μ小于等于0.03,当温度低于-25℃时，μf值增大30%，滑板板式橡胶支座必须安装时候给四氟板表面加硅脂时。 b.6矩形板式橡胶支座安装时以短边尺寸顺桥向放置。3、养护 1)、板式橡胶支座应定期进行养护和维修检查，*旦发现问题，应及时进行修补或更换。2)、板式橡胶支座及四氟滑板橡胶板式橡胶支座应检查如下内容：a：板式橡胶支座是否出现滑移及脱空现象；板式橡胶支座的剪切位移是否过大（剪切角应不大于35°）； c：板式橡胶支座是否产生过大的压缩变形；（*大压缩变形量不得超过0.07te,te为板式橡胶支座的橡胶层总厚度） d：板式橡胶支座橡胶保护层是否出现开裂、变硬等老化现象，并记录裂缝位置、开裂宽度及长度；e：板式橡胶支座各层加劲钢板之间的橡胶板外凸是否均匀和正常； f：对四氟滑板橡胶板式橡胶支座，应检查板式橡胶支座上面*层聚四氟乙烯滑板是否完好，有无剥离现象，板式橡胶支座是否滑出了板式橡胶支座顶面的不锈钢板，5201-2硅脂是否涂放并且注满四氟滑板橡胶板式橡胶支座的储油坑。 3）、板式橡胶支座各部应保持完整、清洁。及时清除板式橡胶支座周围的垃圾杂物，冬季清除积雪和冰块，保证板式橡胶支座正常工作。同时应经常清扫污水，排除墩台、台帽积水，要防止橡胶板式橡胶支座接触油脂，对梁底及墩、台帽上的残存机油等应进行清洗。防止因橡胶老化、变质失去作用。梁支点承压不均匀，板式橡胶支座出现脱空或过大压缩变形时应进行调整。2.4.5板式橡胶支座发生过大剪切变形、老化、开裂等时应及时更换。、 2.4.6对四氟滑板橡胶板式橡胶支座，若四氟滑板与不锈钢板接触面间发现进入泥沙或硅脂油干涸时要及时清扫，并注入新的硅脂油。

200*300*42板式橡胶支座的价格是多少钱,200*300*42板式橡胶支座是*种重要板式橡胶支座产品,对于松动锚栓螺母*次清洗上油，以免螺母锈死，然后紧固。 E：校核并定点检查支座高度变化，以便校核支座内聚四氟乙烯板的摩耗的情况。当支座变化超过3mm时，应拆除橡胶密封圈，检查聚四氟乙烯板的状况。定期对支座钢件进行油漆防锈（不锈钢滑动面除外）。 6几种常见支座的计算方法：

GYZ 200*300*42板式橡胶支座是使用*多的*种支座，当然也是*为简单的*种。板式橡胶支座分为矩形和圆形，当然也有其他形状，这两种形状*为常见。 支座都是按体积进行计算价格的，矩形的就是长乘宽乘高再乘以单价也就是这个产品的价格了，不过在计算过程中*定要注意单位的换算，*般客户告诉我们的都是毫米，应该换算成厘米，当然支座也是按立方厘米进行计算价格的，举个例子吧。 200*300*42板式橡胶支座价格是由橡胶,钢材为原材料为主要价格,圆形的支座价格计算就是圆的面积乘高公式为πr²*h，这里面就不给举例子了。当然板式橡胶中还有带四氟滑板的，这种计算就是底面积乘以（高度减去四氟滑板的厚度*般是2~3毫米，当然也有特殊情况，这里就根据施工要求进行详细计算）乘以单价加上四氟滑板的价格（底面积乘以单价）。 板式橡胶支座的常用代号

当桥梁位于坡道上，固定橡胶支座*般应设在下坡方向的桥台上；当桥梁位于平坡上，固定板式橡胶支座宜设在主要行车方向的前端桥台上；固定板式橡胶支座宜设置在具有较大板式橡胶支座反力的地方；在同*桥墩上的几个板式橡胶支座应具有相近的转动刚度； 连续梁可能发生板式橡胶支座沉陷时，应考虑制作高度调整的可能性。 总之，桥梁板式橡胶支座的布置原则是既要便于传递板式橡胶支座反力，又要使板式橡胶支座能充分适应梁体的自由变形。 8使用规则 下面给大*简单介绍下关于公路桥梁橡胶板式橡胶支座不同使用规则：（1）板式橡胶支座 板式橡胶支座的工作原理是以橡胶的弹性压缩来实现梁的竖向转动,以橡胶块的剪切变形来保证梁的水平位移。因而板式橡胶支座没有固定板式橡胶支座和活动板式橡胶支座之分。由于其水平位移是靠橡胶的剪切变形来实现的,容许水平位移量较小,故适用于中小跨径的公路、城市桥梁和铁路桥梁。标准跨径20m以内的桥梁,*般可采用板式橡胶支座。板式橡胶支座又可分为矩形和圆形两种,圆板式板式橡胶支座主要用于圆形桥墩的桥梁。板式橡胶支座的型号、高度等应根据实际的位移量及板式橡胶支座反力大小来确定。板式橡胶支座应尽量水平安装,当必需倾斜安装时,*大纵坡应≤2%。 （2）四氟橡胶滑板板式橡胶支座 四氟橡胶滑板板式橡胶支座是在板式橡胶支座的顶面粘贴*层平面尺寸与之相等的聚四氟乙烯板,在梁的底面设置*块不锈钢板与之做相对的滑移运动。这是利用了聚四氟乙烯和不锈钢之间相对运动时摩擦系数很小的特点,使之成为活动板式橡胶支座。它除了具有板式橡胶支座的优点外,还能满足水平位移量较大的要求。因而适用于较大跨度的简支梁和连续梁及桥面连续的桥梁。四氟橡胶滑板板式橡胶支座分为封闭型和简易型两种型式。对于城市桥梁及受紫外线辐射、空气污染与粉尘严重的地区,应采用封闭型,其余均可采用简易型。四氟橡胶滑板板式橡胶支座的型号、高度等应根据实际的位移及板式橡胶支座反力大小来确定。四氟橡胶滑板板式橡胶支座应尽量水平安装,当必需倾斜安装时,*大纵坡应≤2%。

GYZGJZGYZF4GJZF4相比盆式橡胶支座就比较简单了，它是按重量的进行收费的，当然我们有详细的规格重量介绍可以跟查字典差不多当然这里面的重要不要忘记加上螺栓的重量。 7支座布置 桥梁支座的布置主要和桥梁的结构形式有关。通常在布置支座时需要考虑以下的基本原则：（1）上部结构是空间结构时，支座应能同时适应桥梁顺桥向（X方向）和横桥向（Y方向）的变形；板式橡胶支座必须能可靠的传递垂直和水平反力； 板式橡胶支座的应使由于梁体变形所产生的纵向位移、横向位移和纵、恒向转角应尽可能不受约束；铁路桥梁通常必须在每联梁体上设置*个固定板式橡胶支座；

大桥上用的盆式橡胶支座在安装方法如下；上的顶板厚度为30cm，较薄，采用“底模振动”式方法，即附着式振动器设在顶板的底部*般不需分层，但由于顶板管道密集。上下重叠，若不分层，混凝土单靠“底模振动”无法密实，故在管道密集重叠处，宜采用分层浇筑和捣实的方法处理。并采用插入振捣法弥补。混凝土的灌注与振捣，宜采用自两侧向中间的“拢法”与“分块法”进行，待表面翻浆流平，即捣实，*后，用平板式振捣器在整体箱面上抹捣*次。每次在振捣处停留1-3分钟，收水后，再进行抹平*次。 附梁段施工计划周期表  Ⅳ、混凝土振捣操作要求：采用附着式振捣时，主要在梁肋的两侧位置，振捣器的电路应分组设置，以便决定先后振捣次序，每组每次振捣时间为3-10秒，间歇*段时间后再振捣，避免长时间振捣使混凝土离析，已经捣好的混凝土不必再次振捣。  2、采用插入式振捣时，要垂直，等距离插入到前*层中5～10cm左右，其间距不超过60cm，振捣时间的控制，不仅要看到混凝土体积缩减，而且表面要出现灰浆和光泽，气泡遗出减少至没有。 抽出捣固棒时要缓慢，并不留空隙。捣固时不得触及钢筋和管道，因此此处易积水并影响粘着力，捣固层的厚度以40～60cm为宜。 器具应备有余量，遇故障能及时更换橡胶支座。 附梁段主要工作参数表 Ⅴ、混凝土养生  1、混凝土浇注完后，待其终凝结束，即可洒水养生，为防止阳光直射，雨淋，低温等影响，及早用厚水泥袋等物遮盖。养生时间不少于5天。高强混凝土均属早强型，其水泥用量多，释放大量的水化热，混凝土表面稍微干燥即有可能会产生裂纹，所以要作好前期的养护准备工作，尤其在夏天高温期，要经常浇水于遮盖物表面。段混凝土接头和处理水平接头缝的施工  ①.梁段底板混凝土浇注到水平接头高度时要使整个接头表面平整，捣固时注意不要引起离析或水泥浮浆多  ②.缝处混凝土的表面，应没有动的骨料粒存在，硬化开始以后，必须尽早的用钢丝刷打毛并养生保持湿润状态，第*次浇注混凝土达到设计强度的50%，方可进行第二次浇注。  ③.浇注新混凝土前，要重新紧固模板。同时铲除模板上粘结的灰浆，并用射水法把混凝土表面杂物全部清除干净， ④浇注新混凝土前，使旧混凝土表面充分吸收水分，同时须清除多余水分，达到稍干程度时，先灌铺2～3cm后的砂浆，所用砂浆与混凝土标号相同，防止接头处出现蜂窝，须充分捣实。垂直接缝处理  梁段的接头缝即为垂直接头缝，接头处端模在混凝土硬化后即进行拆除，并将接头面凿毛，凿毛处及时清除其粉渣并清洗干净，注意不碰伤钢筋、管道及锚固部件，夏季拆模时间*般在灌注后6～8小时，其它季节适当延长拆模时间。  5．6 引桥柱式墩身帽施工  引桥墩身立柱部分采用整体式组合钢模，以确保墩身的外观质量，模板组装时要求节间接缝严密、平顺，特别是接桩部位的模板要密封，并在四周牢固撑拉，挂线进行测量校正，以确保垂直度准确。

QZ 2.5sx,dx系列球型橡胶支座安装在桥梁上了，这是如何安装这种盆式橡胶支座呢？端头板由木版制作较好，使于开设预留孔道与伸出接头钢筋不设孔道时可钉板封死，为保证模板的间距，按照规定设置各式水平拉筋以及预置间隔撑混凝土垫块。 张拉平台  设于挂篮主梁的*前端，以2台2T练滑车挂住平台。张拉平台侧断面尺寸为1.5×1.5m，宽度为梁顶板全宽10.80m，可升降，为纵向钢绞线的张拉作业平台，*后吊装就位，与主桁架同时移动。 挂篮的使用  1、挂篮上施工作业  挂篮安装就位后，在底模上绑扎底板钢筋和顶板钢筋（注意预留临时混凝土灌注天窗），安装各种管道以及预埋件，自下而上分层灌注梁段，并进行清孔穿束，待混凝土强度达到设计强度的85%以上时，进行钢绞线张拉，压浆等作业。  2、挂篮前移  压浆结束后，间隔6～8小时，混凝土终凝结束，方可移动挂篮。先使底模板与梁底模板完全脱离，先收紧前梁与前底横梁间的临时练，滑车吊点，使悬吊杆顶部螺栓不受力。先拧松螺母，后放松练滑车，吊杆下移，在底篮的自重作用下模板脱离梁底混凝土面（底模板与底桁架梁要固结一体为好）。  后底横梁两侧设临时练车吊点。先收紧该吊点，松开并拆除后吊杆螺母及垫枕（注意后杆坠落），将该装置转移至新节段底板锚固孔，再松下后横梁临时吊点，使底模全部脱离底板。  （3）、移动挂篮前，在新筑梁段铺设枕木接长滑道并固结，此时底篮重量全部由前后临时练滑车吊点承受，内外纵梁的前后吊点也放松

在拆除锚固系统后，整个挂篮借助新灌梁段顶面滑道前方的两个预埋点，以2台练滑车同步牵引主桁、内外纵梁及底篮向前滑走*个节段。滑行时，前支垫下四氯乙烯板不断前后交替使用。  （5）就位后，先将主桁尾部的上下扁担梁及其锚杆固定在滑道上，然后收紧前后临时吊点，使底模后部贴紧已浇注梁段底。将后吊杆装入吊孔中，拧紧螺母，同时根据高程控制调整底模前端高度，达到要求后固结前吊杆螺母。  （6）、在主桁和底挂篮移动时，箱梁段内外模板尚未脱离刚灌的梁段，为的是减轻桁架前移的重量，保证移动挂篮的稳定和顺利进行，此时先解除内外模固定位置的横拉杆，卸下内外模，使之串挂在内外纵梁上，再利用牵引或者推移使内外模到达纵梁前*段的位置，然后进行固定，即可进行钢筋绑扎以及进行混凝土浇筑。 

如何把厂家的GPZ2.5DX，SX盆式橡胶支座安装好

Ⅰ、顶板面上，滑道方向必须准确无误，底部平整，如果浇注面不够平整，必须进行修整，高差应小于±5mm。  Ⅱ、要防止后锚杆部位混凝土开裂，主要是由于吊孔附近应力集中，支垫处混凝土表面不平整由于接触不紧密引起的。因此支垫处要修整平，螺母不能拧的过紧  Ⅲ、移动挂篮前的落模，*般下落20cm就够了，落模时先松后吊杆，再松前吊杆，如先松前吊杆，后吊杆受挤不易松动。  Ⅳ、桁架前移时要缓慢平缓，左右速度*致，防止发生较大的冲击力。 Ⅴ、各种预留孔以及预埋件位置必须十分准确，要预先进行设计规划好，以免要橡胶支座施工时有遗漏。  挂蓝的拆卸：在浇筑好悬臂梁*后*节合龙段混凝土并完成张拉压浆等工序后，便可拆卸挂蓝。其步骤基本与安装挂蓝的程序相反，其拆卸顺序如下：  张拉平台 → 模板系统 →底蓝系统 → 前后吊杆锚固系统 → 前顶横梁 → 主桁后部平衡固结系统 → 三角桁架 → 走行系统。以上构件也采用悬索吊分批吊至地面，再进*步拆成杆件分类整理堆放，以备今后重复使用。纵梁 长横梁下纵梁斜撑 双壁桥墩 0#梁段 0#梁段三角形托架  发现异常情况及时进行分析处理。观察点设在崇台外线路左侧的岩石上。 

(2) 平曲线控制要点  ①布设大桥二等精度测量网。  ②建立正确的计算模型，计算出每个梁段**线起、终点平面坐标值。 ③T构平面线型控制，关键在于控制模板及挂篮的平面位置，施工中采取施工测量(相对平面位置) 与控制测量(绝对平面位置) 相结合的方法，控制平面曲线位置。  ④对已完成的各梁段**线也按规定进行测量，以掌握其线型的总体变化，输入微机指导下部梁段的曲线定位测量工作。（此点控制需服从监控单） 4、 0#梁段的施工  1）、0#块施工顺序  0#块底模及外侧模安装 →底板钢筋绑扎 →腹板及隔板钢筋绑扎 →腹板预应力波纹管及竖向预应力粗钢筋定位安装 →内模安装 →顶板及翼缘钢筋绑扎及预埋件安装 →顶板纵向、横向波纹管安装 →检查签证 →砼灌注 →砼养护→砼外、内模拆除 预应力张拉及底模拆除 →孔道压浆 →0#块施工完毕。  ２）、0#块施工方法 第*节  底部托架的设置  1、底板托架采用双壁墩中间横梁的万能杆件〈或贝雷片〉托架。并在横隔板两端预埋张拉台的托架螺栓  2、 0#段梁1.2m的悬臂部分施工采用在双壁墩顶部外侧设临时三角形托架处理模*次性架立完成。内腔模分两次架立，其第二次立模需底板及横隔板混凝土灌注至进入孔下缘并终凝后12小时，才能架立横隔板上部及顶板底模，外模采用钢模结构及少量三角形木模。辅以纵、横方木支架及拉筋固定，内模采用钢木结构及钢木支撑。端头板采用木结构并设张拉预留孔及纵向钢筋孔 第三节  钢筋与管道的设置  0#段钢筋布置非常密集和复杂，设有各类钢筋73.35T，为保证钢筋绑扎位置准确，除要求熟悉钢筋设计图外还采取如下措施

1、预设厚为5cm的砂浆块作为周围钢筋的保护层。  2、预设高为120cm及78.4cm（分别为中室与边室的底板厚）的柱状混凝土，块置于底板钢筋间，以支撑及安装内模构造体  3、钢筋先架横断面框架。而后布设纵筋，由上而下，用20#铁丝双股绑扎，关键部位以点焊固结。  4、埋设预应力波纹管，调整好准确位置（设计坐标调整）后以小框架钢筋网将固定在框架内。每隔1m间距设置*道。先布设的纵筋与管道有防碍者通过放松20#绑扎铁丝调整钢筋而实现波纹管的准确性，波纹管要露出端截面处10～12cm。肋板束的波纹管在0#段中部需要预埋三道通道。  5、埋设位于梁肋中部的竖粗筋张拉采用φ35小波纹管。以小框架筋将其固结在框架上，在波纹管中部设三道与压浆嘴配套，压浆嘴伸向肋板内侧，在张拉口的顶部预埋锚定板及螺旋筋，不张拉端下部则为内藏式锚头，并与锚定板螺旋筋*并埋入下肋部位  6、埋设位于顶板与底板上的挂篮上、下吊杆φ35铁管预留孔及滑道固结螺栓等，也用小框架筋将其固定之。在底板预埋φ12cm的泄水管及在肋板预埋φ10cm的通风孔  8、预埋使箱形梁保持界面形状及尺寸的各类横向拉筋，并用螺栓固定之。 9、埋设位于横隔板的横向预应力张拉φ55的波纹管，同样以小框架将其固定在框架钢筋上，每个横隔板各埋18根张拉孔，同样在预埋管中设三通管与压浆嘴。压浆嘴朝0#段内腔伸出，并在预埋管两端同时埋置锚固垫板与钢绞线。 第四节  混凝土分二次灌注  0#段界面高为60cm，圬工总量376.7m3，*次灌注有困难，拟分两次灌注。第*次为底板混凝土以及部分横隔板与肋板混凝土。此时为方便混凝土的输送，在顶板中部、横隔板、肋板的顶部钢筋网要适量开临时 “天窗”。每次浇注厚度约30cm，每层次认真插捣，均匀上升。C50混凝土的坍落度控制在8～12cm。第二次灌注至设计高度，模板支撑要牢固，在肋板、横隔板的顶面钢筋网仍然暂留“天窗”，待灌注接近顶板时再使天窗封上，*后封住顶板混凝土。  高强度混凝土具有早强性质，待全部混凝土灌注完毕，达到终凝后，即在顶板上铺设草袋等遮盖物并及时洒水养护3～7天，防止表面出现裂纹，故底板混凝土也必须及时洒水养护。  第五节  0#段横向及竖向粗钢筋张拉及压浆  待0#段混凝土强度达到设计值的85%以上时，安装挂篮，待1#段混凝土强度达到设计强度85%以上方可进行φ25粗钢筋张拉和压浆。 第六节  横隔板预应力张拉与压浆  每道横隔板张拉钢束为18束，顶部、底部各9束，单向张拉，所以要在横隔板两侧预埋张拉平台的托架。张拉顺序为从下到上连续张拉。  当*组钢束全部张拉完毕，即可实施管道压浆，压浆机具采用真空压浆泵，采用单侧进浆混凝土强度达到设计的85%以上方可拆模，次序为从上至下，先外后里的原则，继续使用的模板，需要进行清洁和整理，不需要的则要及时撤离或改制。  4、模板漏浆的预防  因模板的加工误差和收缩变形，钢木接缝不严密，外缝隙塞腻子，并贴宽4cm胶带条。若钢模板缝隙过大也如此处理。  新旧梁段接缝处因模板不密贴容易渗漏，防止的办法是在旧梁段竖向嵌垫*条1×1.5cm的橡胶带，并用此处的拉杆将模板夹紧，使模板与混凝土面紧贴。  5、模板用隔离剂  木模宜用水加油型乳浊液，或化学活性类。钢模宜用不含水分的油乳胶，石蜡润滑脂，混合油，化学活性类等脱模剂。隔离剂过薄或厚都不好，施工时要涂抹均匀。  8、梁体构造钢筋的架立要求  1）*般要求 

1、钢筋入场时，必须要有质量检验报告，根据出厂**证检查其规格，并及时送检，并对进场材料进行铭**标识（四种状态）。并分规格、型号、产地等分类有序堆放在垫木上，防止生锈、粘泥、油污等。钢筋的调直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸并满足规范要求。已经制作好的钢筋要按编号分开堆放，并且要有标识。使用砂浆垫块保证模板与钢筋之间的保护层，垫块的设置要符合规范要求。  2、钢筋与管道预埋的位置发生矛盾时，要以管道位置为准对钢筋进行调整。 3、钢筋采用电焊或对焊时，接触端头要锯平并清除油污等杂质，对焊的标准采用《钢筋焊接及验收标准》（TGT18）。对焊接头时有关的人员、设备、操作规程、QZ系列球型橡胶支座质量检验、施工安全等必须符合《技术规程》；双面搭接焊搭接长度大于5d，单面焊搭接长度大于10d，焊缝饱满。  2）、箱梁钢筋骨架及网片及骨架      箱梁使用的钢筋*般为φ20及φ16*多，分布筋为φ12，为加快安装进度，保证网格间距，各部钢筋及接划分成网片和骨架，在地面焊接，然后吊装就位，进行全面组合拼焊。  3）、箱梁钢筋安装顺序。  箱梁底模和外侧安装好以后，便进行钢筋安装，其顺序如下： 1、安装底板下层钢筋。 2、安装底板管道定位钢筋网片。  3、安装底板上层钢筋网片，底板上下网片间用[形钢筋垫起焊牢，防止人踩，保持上下层网片的规定间距，然后绑焊上下层网片间的分布钢筋。  4、肋板的竖向钢筋骨架插入底板上下层网片中，然后绑扎肋板下的倒角斜筋及肋下*底层几根纵筋，安装底板上的锚头垫板及螺旋筋；底板波纹管和肋板竖向粗钢筋预埋管（底部为埋入式锚板，张拉端设在肋顶）  5、肋板钢筋骨架内安装曲线波纹管，固定网片。 6、安装顶板和翼板下层钢筋网片。  7、安装顶板管道定位网片，顶板锚头垫板螺旋筋，穿顶板管道。 8、安装顶板上层网片，用[形钢筋焊接在上下网片间，使之保持间距，在绑扎分布筋时与底板方法相同。  9、在顶板及底板端头部位每隔20cm距离插入*根φ12长72cm端头钢筋（带弯钩），外露36cm。作为梁段之间加强混凝土抗裂和联系。  4）、钢筋安装注意事项  1、锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，锚垫板与端头板的固定。