矩形橡胶支座短边应与顺桥向平行放置GPZ(II)5.0盆式支座厂家

矩形橡胶支座短边应与顺桥向平行放置GPZ(II)5.0盆式支座厂家151-3082-8567

梁板安放时，必须仔细，使梁板就位准确与橡胶支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板。连续端板式橡胶支座安装技术要求 ⑴先将橡胶支座支承垫石顶平面冲洗干净、风干。复测橡胶支座垫石平面标高，使梁端两个橡胶支座处在同*平面内。 在支承垫石上按设计图标出橡胶支座位置**线，同时也标出安装后梁板宽度的边线和**线。 ⑷在橡胶支座上也标出十字交叉**线，将橡胶支座安放在支承垫石上，使橡胶支座**线同垫石**线相重合。*后在橡胶支座上面需加盖*块比橡胶支座平面每边大5cm的预埋钢板，厚度为1cm。 普通板式橡胶支座预埋钢板上面焊Ф12mmU型锚固钢筋与连续端Ф28mm防裂主筋焊接牢 2014年各行业工程师考试备考资料及真题集锦 安全工程师 电气工程师 物业管理师 注册资产评估师 注册化工工程师 固，将支承钢板视作现浇段梁底模板*部分。为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移，在橡胶支座下表面涂*层环氧树脂粘结于垫石表面上。

矩形橡胶支座短边应与顺桥向平行放置。圆形橡胶支座可以不考虑方向问题，只需橡胶支座圆心与设计位置**相重合即可。 ⑽橡胶支座安装后，若发现问题需要调整时，可吊起梁端，在橡胶支座底面与支承垫石面之间抹*层用水灰比不大于0.5的1∶3水泥砂浆抹平。并使其顶面标高符合设计要求和施工质量标准（橡胶支座平面位置允许偏差5mm，橡胶支座四周边缘高差1mm）。 预埋钢板除上平面不涂防锈漆外，其余部位全部刷防锈油漆。四氟乙烯橡胶支座及安装技术要求 衡水福瑞达工程橡胶有限公司生产的四氟橡胶支座的构造：在普通板式橡胶支座的表面粘贴*层聚四氟乙烯板，就构成了聚四氟乙烯橡式板胶橡胶支座，简称四氟板橡胶支座，其抗压和转动性能与普通板式橡胶支座基本相同，当然在桥梁施工实际应用时，四氟橡胶支座的整体构造并非如此简单。

2014年我厂抗震橡胶支座在某工程中的应用,工程案例某工程中的连续箱梁的两个中墩(B、C轴)的抗震橡胶支座需要全部进行更换,该桥为 连续三跨,全长126m,每个墩柱上分别有两个GD15型抗震盆式橡胶支座。施工总体方案:该箱梁 全长总重5400余,t两个中墩计算反力分别为2200t和1800t左右。工程采用局部顶升方案,即两 个中墩同时起顶,两个边墩不动。根据设计计算允许*大顶升高度小于80mm,实际需要顶升高 度60~70mm。本工程中选用了1000t液压千斤顶,共8台,分别在每个橡胶支座两侧设置1台千斤 顶,承压面在横梁内,承力柱为双D900钢管。见图1 。 图1 现浇梁施工方案 施工主要方案及过程控制要点如下。

施工准备工作。该阶段主要工作包括编制详 细的箱梁顶升、橡胶支座更换施工方案、桥梁顶升控制与安全监测方案; 组织**论证,抗震橡胶支座根据**意见修改完善各项方案;组织设备、材料和人员进场,对特殊材料进行 定型加工制作(如千斤顶顶面楔铁需根据箱梁底板横纵坡进行精确铣铇);组织人员学习施工方 案,对操作人员进行安全进场教育;进场新橡胶支座进行试验检测;布设监测系统等。 º安装承 力设施和施工脚手架。承力设施要根据支反力以及实际的偏心状况进行强度、刚度和稳定性 验算,必要时对局部刚度进行验算,同时对混凝土承压面进行局部承压强度计算。本工程中采用壁 25厚为12mm的D900双钢管作为每个千斤顶的垂直受力支撑体,落在承台混凝土上,经计算满足 各项要求,同时为加强稳定性,对钢立柱之间采用工字钢或槽刚进行了横向连接。

承力柱横向设工型横梁,作为千斤顶基础,本工程中横梁高度为600mm。在横梁上下翼缘板间加焊肋板,以 提高局部刚度。同时为增大混凝土局部承压面面积,采用厚30~40mm的600mm@600mm钢板做千斤 顶顶部楔铁,能够满足混凝土局部承压强度要求。施工脚手架只要满足橡胶支座更换操作即可。 »安装调试千斤顶和油泵。在承力柱及横梁安装完成后,安装千斤顶前要在横梁上焊找平钢 板,使千斤顶保持水平状态。千斤顶就位并安装好顶部楔铁后,在正式顶升前进行系统测试,以 检测油泵、油路、千斤顶工作性能等系统工作是否正常。箱梁顶升用千斤顶在使用前应进行 检验,检查千斤顶是否在工作荷载下正常工作和有较长时间的持荷状态。 ¼试顶升。

在正式顶升前进行试顶升,主要目的是检查各项准备工作是否到位、信息指令与反馈系统是否畅通、人 员分工是否有效、监控量测系统是否正常、顶升基本参数偏差情况等。通过试顶升查找问题,及时纠正,保证正式顶升有足够的把握。 ½箱梁顶升。正式顶升时严格按试顶升后确定的顶升步骤予以实施。本工程的千斤顶以人工控制节流阀的方式按规定的相邻部位相对高程差值的 *大允许限值进行控制,顶升时采用了分*顶升的方式。本工程中设定了纵向两轴差值小于 10mm、横向小于5mm的预定限制差值目标。根据设计允许*大限值为80mm,实际本工程顶升高 度平均为65mm。根据试顶升的情况,在正式顶升时采用了10mm的顶升分*,即平均顶升10mm左 右时停止顶升,检查各部位情况,加垫盖梁上辅助钢垫板,随顶随垫,保证桥梁顶升安全。 ¾监 控与量测。由于本工程中采用的千斤顶型号大,实现电脑控制同步顶升的难度大,因此采用了 手动控制千斤顶,采用精密位移器采集顶升位移数据并集成到控制系统终端电脑,通过电脑终 端显示各部位位移数值,在电脑显示终端处设指挥室,实时统*下达各步骤操作指令,保证顶升同步进行。

本工程中纵向两轴差值实际控制*大8mm,横向*大4mm,达到了预先设定的要求,顶升过程比较顺利。 抗震橡胶支座拆除与安装。在箱梁顶升到位后,锁定千斤顶,使千斤顶处于报 压状态,同时做好临时支垫。橡胶支座拆除工作相对简单,主要将抗震螺栓拧脱,在橡胶支座下设简易滑道,人工将橡胶支座拖拽出盖梁,吊车运走。 新橡胶支座安装前,要对原橡胶支座垫石部位进行清理凿除。由于*般支座安装时箱梁尚未施工,施工方法可参照前文。本工程受上 部结构以及顶升高度制约,无法按上述工艺方法实施。本工程采用了加设钢板垫板的方式予以 解决,即将残留垫石或填充物凿除后,露出抗震螺栓外套筒,将预先割好孔洞的钢垫板套装到锚 固螺栓外套筒上,在将钢板与套筒进行焊接。本工程采用了厚35mm的Q345钢板,经验算,符合局 部抗剪挤压受力要求。待新橡胶支座安装完成后再将橡胶支座底钢板与钢板垫板焊接在*起, 焊接时注意分段施焊,防止局部过热影响橡胶支座内部橡胶垫的质量。

在千斤顶持荷期间,要经常检查千斤顶油压状态,*旦发现有油压下降较大时要重新补压,保证千斤顶报压均衡。 À 箱梁落梁。新橡胶支座安装完成,检查橡胶支座安装质量符合标准要求后,进行落梁施工。落 梁施工同样采用与顶升相同的监控与量测方法,统*协调各部位均衡落下,同样要按上文要求的限值进行控制。 5 结束语 桥梁橡胶支座是桥梁结构中把水平构件所受到的荷载集中传递给竖向受力构件的主要传力装置,具有承上启下的重要作用,同时桥梁橡胶支座也是传导车辆 制动力、补偿纵向梁体收缩、增大竖向阻尼的主要构件,因此橡胶支座的加工、采购、安装、检修以及更换工作非常重要。因此作为橡胶支座生产厂家认为: (1)桥梁橡胶支座生产厂家要高度重视橡胶支座加工质量,逐步提高工艺水平; (2)使用单位应加强桥梁橡胶支座的采购管理,慎重选择生产厂 *,优选质优、价廉的**供应商; (3)抗震橡胶支座施工单位要加强安装过程中的技术管理和质量控制,应把橡胶支座安装作为重要分项工程来抓; (4)更换橡胶支座应因地制宜,在有效保证梁体安全的前提下编制切实可行的方案,同时加强现场监控量测工作

2014年*新GPZ(II)5.0盆式橡胶支座的安装与更换,20米长的桥梁通常采用GPZ(II)5.0以上型橡胶支座,桥梁工程中常用的盆式橡胶支座类型、施工工艺方法、安装质量标准, 并结合工程实践,对盆式橡胶支座更换施工作了较详细的技术总结,提出了橡胶支座更换的技术风险、常规施工 方法和施工注意要点,可供类似工程参考借鉴。现在无论是城市桥梁还是公路桥梁,连续箱梁是常用的结构形式。为解决竖向承载力、水平位移和 转动,连续箱梁目前*常用的是盆式橡胶支座。盆式橡胶支座的安装与更换是桥梁施工与维护的重要环节,已经引起业内人士的高度重视。 盆式橡胶支座工作原理是利用被封闭钢制盆腔内的弹性橡胶块,在三向受力状态下具有流体的体积不可压缩性的特点,将桥梁上部的结构反 力可靠地传递到墩台上,并实现桥梁梁端的转动,同时依靠四氟乙烯板与不锈钢板之间的自由 滑移,来适应桥梁上部结构由于气温变化、混凝土徐变及收缩等因素引起的水平位移。

盆式橡胶支座且能满足较大支承反力、*定的水平位移和竖向转动要求,从而保证 桥梁的使用安全。桥梁盆式橡胶支座分类 (1)按使用性能分类(见表1) 表1 按使用性能分类 橡胶支座类别代号使用性质 双向活动橡胶支座SX具有竖向承载、竖向转动和多向滑移单向活 动橡胶支座DX具有竖向承载、竖向转动和单向滑移 固定橡胶支座 GD 具有竖向承载、竖向转动 按适用温度范围分类(见表2) 表2 按适用温度范围分类 橡胶支座类别代号 适用温度范围常温橡胶支座-25~60e耐寒橡胶支座 F GPZ15SXF:表示GPZ系列中设计承载力为15MN的双向(多向)活动的耐寒型盆式橡胶支座。 ºGPZ35DX:表示GPZ系列中设计承载力为35MN的单向活动常温型盆式橡胶支座。 »GPZ35GD:表 示GPZ系列中设计承载力为35MN的固定常温型的盆式橡胶支座。'

GPZ(II)5.0盆式橡胶支座的安装的几种方法

(1)安装前要检查橡胶支座安装面的高程、平整度、水平度、橡胶支座安装/十0字定位线是否合 格;垫层预留厚度、砂浆垫层的配比、工作度是否满足施工需要;垫层的强度、橡胶支座的型 号是否满足设计要求;橡胶支座的**证、复试报告是否齐全有效。 (2)安装方法¹先垫后灌筑法 a.在垫石安装面上,先用干硬性环氧砂浆铺垫找平,略高于橡胶支座底面1~2mm,砂浆铺垫范围应避开抗震螺栓预留孔洞位置。 b.橡胶支座吊装保持整体水平,避免碰撞垫石面,用4~8个楔铁(当橡胶支座较大时采用8个楔铁)作为临时支撑,用来调控高程,楔铁伸进橡胶支座下 2~3cm,待垫层砂浆初凝后退出楔铁。

再次复核橡胶支座安装的高程、水平度、位置、底脚螺栓的埋深、垂直度无误后,灌入同强度等*的环氧砂浆。 º*次灌筑法 a.先在垫石面上用 4~8块楔铁,以调整橡胶支座高程及水平度。再把橡胶支座的4个地脚螺栓将橡胶支座进行可靠固定。 退出楔铁,复核橡胶支座安装的型号、高程、水平度、位置,检查橡胶支座垫层模板。 GPZ(II)5.0盆式橡胶支座检查无误后,支设简易模板*次浇筑自密性大流动度垫层砂浆。 e.养生。

)橡胶支座安装的质量标准(见表3)表3 橡胶支座安装质量标准 检查项目 规定值或允许偏差值/mm橡胶支座**与主梁中线/mm 应重合,*大偏差<2 高程 符合设计要求 橡胶支座四角高差/mm 承压力[5000kN<1承压力>5000kN <2橡胶支座上下各部件纵轴线 必须对正活动橡胶支座 顺桥向*大位移/mm?250双向活动橡胶支座横桥向 *大位移/mm ?25 横轴线错位距离/mm根据安装时的温度与年平均*高、*低温差计算确定 橡胶支座上下挡块*大偏差的交叉角 应平行,偏差<5c 4 盆式橡胶支座更换 由于橡胶老化、提高行车荷载等*、橡胶支座产品质量以及安装质量等原因,更换橡胶支座工程也日益增多。 笔者 现结合某工程实践,就盆式橡胶支座更换的主要技术问题作初步的探讨。 (1)更换盆式橡胶支 座主要技术风险GPZ(II)5.0盆式橡胶支座*般应用于现浇箱梁,由于现浇梁体*般重量较大,需要较大顶升力 ,千斤顶等顶升设备和支撑架体需要较大安全储备。 º不管是局部顶升还是整体顶升,都会存 在各部位顶升位移差的问题,容易导致梁体内较大的应力变化,进而导致梁体开裂,严重时可能导致梁体破坏。 »*般情况下,梁体顶升高度受到严格控制,更换和安装橡胶支座难度较大,容易产生旧橡胶支座拆除困难或新橡胶支座无法安装等的情况。 综合上述技术风险,在橡胶支座更换前应仔细调查研究,制定切实可行的实施方案,切忌盲目施工,以免造成顶升时无法启动 、支撑体变形过大或倒塌、各部位位移无法有效控制、顶升上去无法拆除旧橡胶支座或无法安装新橡胶支座,导致盆式橡胶支座更换工程失败。

技术要点 ¹根据实际情况确定原则性顶升方案,即局部顶升还是整体顶升。局部顶升的优点是易于顶升控制, 减少设备投入;缺点是顶升易导致梁体变形大,工期长。整体顶升优点是易于控制梁体内应力, 工期较短,但需要投入更多的顶升设备和人员,顶升过 对于GPZ(II)5.0盆式橡胶支座中各部位变形协调控制困难。如果设计允许,尽量优先采用局部顶升。 º根据梁体结构形 式和设计参数,计算各部位理论顶升反力的数值,根据反力大小确定适宜的千斤顶数量和型号。在选型时应遵循/大型、数量适中、分*可控0的基本原则。 大型:是指尽可能选择安全储备系数较大的千斤顶型号,如选择千斤顶时应保证实际顶升力小于理论*大顶升力的75%。 数 量适中:是指不宜采用较多的千斤顶以实现总顶力的要求,同时又不宜过少,即每个橡胶支座两 侧至少应该有*个千斤顶。千斤顶多会增大协同工作困难,过少会导致启动困难或*旦个别千斤顶出现故障将影响顶升整个进程。

分*可控:应优先选用带有同步顶升信息控制系统的顶升设备或带有节流阀控制的千斤顶设备,以实现顶升同步或差值限制控制。 »要合理选择顶升 点设置位置,避免混凝土局部破坏。要根据设计图纸,把千斤顶着力顶面布置在横梁以内,或者 采用横梁或纵梁的方式将顶升受力面调整到横梁范围以内。有条件的优先将千斤顶布置在盖 梁上接近橡胶支座位置附近。受力面宜采用楔铁,增大受力面积,调整箱梁底纵横坡度,保证千斤顶能垂直施力。 ¼当盖梁与梁底空间无法满足千斤顶布设要求时,应采取承力柱的方式作为 千斤顶的后背。在墩柱不高时应将承力柱置于承台上,否则应处理好基础,保证基础强度和变形满足顶升需求。

当墩柱过高时或水中墩宜采用抱箍法,将承力柱置于抱箍牛腿之上。承力柱设计应保证足够的强度和刚度。承力柱宜优先采用钢管形式。 ½顶升方案中应详细制定顶升过程中的指挥调度、信息传递、反馈机制,保证全过程严格受控。应优先选用对讲机进行同步 信息传递,明确各*管理、作业人员职责和分工。 ¾顶升方案中应明确各种风险的应急控制措 施,制定若干套应急调整方案,按*有利的方案实施,按*不利的方案准备,以防止发生严重质量事故和安全事故。 ¿顶升方案应明确顶升过程同步位移或差值限值控制方法和措施,必要时辅以位移、应力、应变等的实时监控和量测,以保证既有梁体的安全。 À旧橡胶支座拆除和新橡胶支座安装方法要在顶升方案中进行详细说明。特别是新橡胶支座安装与桥梁施工时的安装工艺方法,由于不同时期不同条件的制约,有很大的不同,可能存在橡胶支座安装方法的局部调整,要在方案中进行明确。

2014年*新GPZ(Ⅱ)型7.0GD盆式橡胶支座的安装方法,GPZ(Ⅱ)型7.0GD盆式橡胶支座的安装方法,首先是安装时的准备工作,在这里我们提醒您要准备好需要的设备，进行检查，检查事项如下：衡水*岳橡胶有限公司提议盆式支座下面建议设置支承垫石，并按支座底板上的地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位，要求支承垫石的表面要平整。施工时支承垫石面的标高要注意预留支座底板下环氧沙浆垫层厚度。支座底板以外垫石做成坡面，预防积水。（可供参考） GPZ(Ⅱ)型7.0GD盆式橡胶支座安装前方可打开包装，并检查支座各个部件及装箱清单。支座安装前不得随意拆卸支座。 GPZ(Ⅱ)型7.0GD盆式橡胶支座安装步骤及主要事项 在安装步骤是，是*关键的时刻，我们要更加细心。在支座设计安装位置划出**线，同时在支座顶、底上也标出**线。将地脚螺栓传入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。

GPZ(Ⅱ)型7.0GD盆式橡胶支座就位居中并调整水平后，用环氧沙浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。等待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块并用环氧沙浆填满垫块位置。环氧沙浆要求灌注密实。 当支座采用焊接连接时，在顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称继续方式焊接。焊接时注意防止温度过高对橡胶板、聚乙烯四氟板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。 如T梁采用盆式橡胶支座，施工安装时在两端采取临时支撑措施，以防T梁侧倾。等待两片T梁间横隔板焊成整体后，方可拆除临时支撑。

活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢板的保护，防止划伤和脏物粘附于不锈钢*四氟乙烯滑板表面。并注意检查5201-2硅脂是否注满。*岳公司在盆式橡胶支座工程上有着丰厚的经验。 支座**线与主梁**线应重合或平行，单向活动支座安装时，上下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5。连续梁桥等在实行体系转化切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。 GPZ系列(Ⅱ)型盆式橡胶支座主种类 按使用性能分为3类 双向活动支座：具有竖向承载、竖向转动和多向滑移性能，用SX表示；单向活动支座：具有竖向承载、竖向转动和单*方向滑移性能，用DX表示；固定支座：这种橡胶支座具有竖向承载和竖向转动性能，用GD表示； 按使用温度范围分为2种 常温型支座：适用于-25℃~﹢60℃使用。2、耐寒型支座：适用于-40℃~﹢60℃使用，代号为F。 竖向压缩：在竖向设计荷载作用下、支座压缩变形值不大于支座总高度的2%，盆环上口径向变形不大于盆环外径的0.5%；支座残余变形不超过总变形量的5%。 水平承载力：固定支座在各方向和单项活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座竖向承载力的10%。 转 角：支座转动角度不得小于0.02rad。 摩阻系数：加5201硅脂润滑后，常温型活动支座设计摩阻系数*大取值0.03,耐寒型活动支座设计摩阻系数*大值0.06。 四、GPZ(Ⅱ)型系列盆式橡胶支座结构示意图和尺寸表 GPZ(Ⅱ)固定支座(GD)结构示意图 GPZ(Ⅱ)单向活动支座(DX)结构示意图

GPZ(II)5.0SX盆式橡胶支座的防锈与防尘，橡胶承压板和橡胶密封圈的外观应符合表的要求，且不允许有三项以上表规 定的缺陷同时存在。表橡胶承压板和橡胶密封圈的外观质量缺陷名称质量标准气泡 面积小于110010mm，深度小于10mm，不多于处 凹凸不平 面积小于10010mm，深度小于10mm，不多于处 明疤 面积小于10010mm，深度小于10mm，不多于处 压偏 橡胶承压板直径或橡胶密封圈外径的0% 裂纹不允许聚四氟乙烯板的 外观质量应符合GJB 0的有关规定。 橡胶支座钢件各焊接件应牢固，焊接技术要求应符合JB/T 的要求。 铸钢件应符合下列要求：铸钢件加工后的表面缺陷应符合表的规定。铸钢件经机械加工后的表面缺陷若超过表规定 但不超过表8规定，且不影响铸钢件使用寿命和使用性能时，允许修补。表铸钢件加工的表面缺陷 缺陷状况 铸钢件部位气孔、缩孔、砂眼、清孔 缺陷大小 10mm 缺陷深度 缺陷个数 缺陷间距 10mm 下橡胶支座板盆环和盆环外径以内底板、中间钢衬板 φ 不大于所在部 位厚度的/0在φ010mm圆 内不多于个≥0 下橡胶支座板盆环外径以外底板、上橡胶支座板φ表8铸钢件缺陷修补缺陷状况 铸钢件部位气孔、缩孔、砂眼、渣孔裂 纹缺陷总表面 积占所在表 面总面积%深 度 整件上缺 陷处数 裂纹长度与 所在面沿裂纹方向长度 之比 深度 整件上裂 缝个数 个 上橡胶支座板、下橡胶支座板、盆环外径以外底板不大于所在板 厚/ / 不大于所在 板厚/ 下橡胶支座板盆环 不大于盆环厚 的/ 不允许下橡胶支座板盆环外径以内底板不大于底板厚 的/不允许

b)铸钢件焊补前，应将缺陷处清铲至呈现良好金属为止，并将距坡口边沿010mm范围内及坡口表 面清理干净。 焊后应修磨至符合铸件表面质量要求，且不应有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。下橡胶支座板盆环和底板焊补后，焊补区应进行退火或回火处理。 铸钢件需逐件按GB/T 进行超声波探伤，要求达到*铸钢要求，内部不允许有裂纹。 橡胶支座的防锈与防尘橡胶支座的钢件 部分表面（除不锈钢板表面外）应按TB/T —100第六套涂装防护体系进行防护。橡胶支座用螺栓应采用发蓝或镀锌等方法进行防护。 橡胶支座应设置可靠的便于拆装的防尘构造。 TB/T —100橡胶支座组装 凡待装的零件，应有质量检验部门的**标记，外协件应有**证书。钢盆中的承压橡胶板应用木槌轻轻敲入，应使承压橡胶板与下橡胶支座钢盆盆底 密贴，并用锤击法检查，不应在钢盆内夹有空气间层。安装承压橡胶板之前，盆腔内清除干净后均匀涂抹*层0-硅脂进行润滑。 橡胶支座相对滑动面（不锈钢表面与聚四氟乙烯表面）应用丙酮或酒精仔细擦净，不应夹有灰尘和杂质。然后检查聚四氟乙烯板储硅脂槽的排列方 向，并在其内涂满0-硅脂，中间不应夹有气泡。橡胶支座组装后的整体高度偏差：

橡胶支座竖向承载力小于100100kN时，偏差不应大于±10mm； 橡胶支座竖向承载力大于等于100100kN时，偏差不应大于±10mm。 试验方法 橡胶支座用橡胶物理机械性能各项指标的测定应按表规定的试验标准进行。 聚四氟乙烯板的物理机械性能各项指标的测定应按表规定 的试验标准进行。聚四氟乙烯板的摩擦系数按附录B测定。实测聚四氟乙烯板的摩擦系数应满足的规定。 润滑用0-硅脂物理性能试验按HG/T 0进行。 成品橡胶支座试验 试验项目 成品橡胶支座应进行竖向承载力、摩擦系数和压转试验。成品橡胶支座试验应在制造厂或专门试验机构中进行。试样 橡胶支座竖向承载力及橡胶支座摩擦系数测定试验*般应用实体橡胶支座 。受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用有代表性的小吨位橡胶支座进行试验。 试验方法成品橡胶支座竖向承载力按附录C测定。 成品橡胶支座的摩擦系数按附录D测定，实测支座摩擦系数应满足的规定。 成品橡胶支座压转试验按附录E进行。 检验规则检验分类 盆式橡胶橡胶支座的检验分原材料检验、出厂检验和型式检验三类。原材料检验为橡胶支座加 工用原材料及外协加工件进厂时所进行的验收检验。 出厂检验为生产厂在每批产品交货前必须进行的检验。 型式检验应由有相应资质的质量检测机构进行。

在下列情况之*时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂出产的试制定型鉴定；b)正式生产后 ，如结构、材料工艺有重大改进，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期每两年进行*次检验； d) 产品停产两年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

**质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 检验项目及检验频次盆式橡胶橡胶支座原材料检验项目、检验依据和检验频次应符合表的规定。 TB/T —100 表GPZ(II)5.0SX盆式橡胶支座的防锈原材料检验检验类型检验项目 检验内容 检验依据 检验 频次 原材料检验橡胶a 物理机械性能每批原料*次聚四氟乙烯板物理机械性能 摩擦性能 每批原料(不大于100kg)*次 每批原料(不大于100kg)*次不锈钢板机械性能 表面粗糙度每批钢板 黄铜 机械性能 化学成分每批黄铜 钢板 机械性能每批钢板 硅脂 物理机械性能每批(0kg)铸钢件裂纹及缺陷每件 机械性能每炉 a橡胶支座用橡胶的物理机械性能应每批胶料进行标准试片性能检验，其中热空气老化性能每月不少于*次，脆性温度 试验每季度不少于*次，耐臭氧老化试验每年*次。