良品桥梁工程中橡胶支座安装与施工细节解密

良品桥梁工程中橡胶支座安装与施工细节解密151-3082-8567

桥梁工程中橡胶支座安装与施工,桥梁结构物较多，其中大、中桥共11座，小桥2座。钻孔灌注桩施工我标段共有桥梁钻孔灌注桩112根，桩径有φ180cm、φ150cm、φ120cm。桩基护筒的制与埋设钢护筒采用8mm厚A3钢板卷制而成，委托专业厂家加工，用汽车运至工地。钢护筒的沉放采用人工挖埋，施工前先测量定出桩位，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔，达标高后放入钢护筒、测量定位，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒偏位应不大于5cm，垂直度误差小于0.5%。水泥浆循环系统：本合同段桩基础施工部分使用**膨润土泥浆护壁，以保证施工安全和质量。施工过程中，泥桨循环采用在墩位附近开挖泥浆池，泥浆池考虑各墩桩基共用，就近布置，保证总容量在30m3以上并配备储浆池进行泥浆的储存。泥浆循环采用正循环工艺，为保护施工环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，由运输车运往指定的弃土区排放。钻（冲）孔：钻（冲）机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。当回旋钻机钻进至底部砂岩层后考虑移位改用冲击钻机冲孔，当覆盖层较薄时采用冲孔的方法。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并检查孔内泥浆和岩样情况。
终孔验收、清孔：钻孔完成后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行清孔。为确保桩基的承载力，在下钢筋笼前采用换浆清孔，清孔完成后，用伞形检孔器或圆筒检孔器械配合检查桩孔**偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，测定沉渣厚度不超过规范规定，报请监理工程师验收**后，移开钻机准备钢筋笼下放。

桥梁中的钢筋的制作及盆式橡胶支座的下放钢筋笼在现场分节加工。钢筋笼采用加劲筋成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。在主筋上沿圆周方向均匀分布焊接4个以上保护层耳环。焊接加工要确保主筋在同*搭接区断面内接头不大于50%；主筋搭接采用焊接。接头长度、质量须满足规范要求。钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置“△”或“米”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，以防止吊装时吊点处变形及橡胶支座的安装。

橡胶支座安装时采用*台25吨吊车两点起吊，同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再*边起主钩、*边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用焊接连接，保证各节钢筋笼**在同*竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔**，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。桩基础超声波检测用检测管同时固定在钢筋笼上下放，其上下两端要用钢板封牢，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下砼的准备。水下砼灌注桩基础砼采用导管法水下灌注。砼集中在搅拌站拌制，采用砼搅拌车运输至现场直接浇筑。

（1）、灌注前准备灌注前进行二次清孔，当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查**后，尽快进行水下砼灌注。砼浇筑施工采用导管法灌注。导管采用内径ф300mm的刚性导管，在第*次使用前和使用*定时间后均按规范对其进行水密性和承压试验、检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好、不漏气。

（2）、砼配合比基本要求桩基础砼标号为C25，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行配合比设计时要满足以下要求： 坍落度：18~22cm；     *大粗骨料直径：30mm。

（3）、导管导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用*个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以2~4m，还需加工两节1m长作为高度调节。导管在开始浇筑砼前离开孔底面20~40cm左右。

（4）、砼浇筑当二次清孔的沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查**后，即可进行水下砼灌注。砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。如图2-4：首批砼的计算图，首批砼需要量：V≥（πd2h1+πD2Hc）/4式中：V— 首批砼所需数量，m3；h1——w井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即   h1≥Hww /c，m；Hc——灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw——井孔内砼面水或泥浆的深度，m；d ——导管直径，取d=0.30m；D——桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；w、c——为水（或泥浆）、砼的容重，取w=11KN/m3， c =24KN/m3 ；h2——导管初次埋置深度（h2≥1.0m），m；h3——导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；用剪球法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即量测孔内砼面高度为宜，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注灌注水下砼,当砼面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，可采取如下措施：

1、使导管保持稍大埋深，并适当放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。2、当砼面进入钢筋笼底2－3m时，适当提升导管，减小导管的埋深，增加钢筋笼下部的埋置深度。为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶标高0.5－1.0m。在砼灌注过程中要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场地，进行下*根桩的砼浇筑。

桥梁工程中橡胶支座与伸缩缝的安装与应用，顶推法施工：即利用设置在桥台上的水平千斤顶及其自动牵引装置牵引顶推传力索，通过主控台的集中控制，将在制梁台座上制好的梁段，在滑道上不断向前顶进，直至梁顶推到位，然后起梁、拆除滑道、安装支座、落梁、调整支座反力，完成梁的架设。在我*顶推法大多运用于建造城市大型桥梁，多用于跨径40～60m预应力混凝土等截面连续梁架设，顶推法可架设直桥、弯桥、坡桥。顶推法施工原理：单点顶推的动力学原理可用下述数学表达式表示：当集中的拉力H > Σ Ri ( fi ±a i )时，梁体才能向前移动。多点分散顶推施工的动力学原理可用下述数学表达式表示：当ΣFi > Σ ( fi ±ai ) Ni 时，梁体才能向前移动。这个表达式的物理意义是：把顶推设备分散于各个桥墩(或桥台)临时墩上，分散抵抗各墩的水平反力。如果千斤顶施力之和小于所有墩的水平摩阻力±梁的水平分力之和(上坡顶推为+ ，下坡顶推为- )，则梁体不动。

案例：包头黄河公路大桥位于内蒙古包头市南端，全长810米，宽12米，是当时中*建成的跨径*大的多点顶推法施工的连续桥梁。该桥于1983年10月建成通车。 安装盆式橡胶支座230块，伸缩缝120米，赣江大桥西引桥桥跨为（3×48+12×48）米，采用膺架移动脚手架法施工和多点顶推法施工，顶推重量为3.4万吨，乃***流，为我*之*。简支-连续施工：先简支后连续梁就是先把梁作成若干个小简支梁,作好后架设在临时支座上；然后绑扎或者焊接小简支梁的端头预留钢筋,然后立模灌注端头连接的混凝土，使各小简支梁成为*个连续的整体；待强度达到设计后，拆掉临时支座，就成为连续梁了。

（*）大桥的构造特点1、从制梁到安装（吊装），属于简支结构，方便施工。简支T梁的施工，就是构件的预制和安装，适宜标准化、工业化生产；从生产条件、劳动条件比连续梁施工所受到的环境条件、地质水文条件的限制和制约少得多，也方便管理，容易确保施工质量。

2、通过墩顶湿连接及第二次桥梁工程中如何利用水平千斤顶安装橡胶支座顶推法施工：即利用设置在桥台上的水平千斤顶及其自动牵引装置牵引顶推传力索进行橡胶支座发装，通过主控台的集中控制，将在制梁台座上制好的梁段，在滑道上不断向前顶进，直至梁顶推到位，然后起梁、拆除滑道、安装支座、落梁、调整支座反力，完成梁的架设。在我*顶推法大多运用于建造城市大型桥梁，多用于跨径40～60m预应力混凝土等截面连续梁架设，顶推法可架设直桥、弯桥、坡桥。顶推法施工原理：单点顶推的动力学原理可用下述数学表达式表示：当集中的拉力H > Σ Ri ( fi ±a i )时，梁体才能向前移动。多点分散顶推施工的动力学原理可用下述数学表达式表示：当ΣFi > Σ ( fi ±ai ) Ni 时，梁体才能向前移动。
这个表达式的物理意义是：把顶推设备分散于各个桥墩(或桥台)临时墩上安装盆式橡胶支座或板式橡胶支座，分散抵抗各墩的水平反力。如果千斤顶施力之和小于所有墩的水平摩阻力±梁的水平分力之和(上坡顶推为+ ，下坡顶推为- )，则梁体不动。张拉结构转换，使简支梁转换为连续梁。也就是说在使用服役期间是连续梁的特点，节约材料、减轻自重、增大跨度和刚度、行车舒适。3、由于是超静定结构，对基础要求、对其他的次生应力较为敏感。

4、蒲*院子大桥的GPZ公路桥梁盆式橡胶支座型式，为双橡胶支座墩顶湿连接结构，较单支座结构易于实现结构转换。5、桥面铺装是桥梁结构的组成部分：  1）、梁肋的箍筋成为桥面铺装的连接筋2）、在翼板上设有专门的连接筋以上的连接筋均与桥面铺装的钢筋网有构造要求。

取得橡胶支座生产许可证的企业，应当自准予许可之日起6个月内，完成在其产品和说明书上标注生产许可证标志和编号。标注位置为产品的使用状态周边便于察看位置。工业产品生产许可证标志由“质量安全”英文(Quality Safety)字头(QS)和“质量安全”中文字样组成。QS标志由企业自行印(贴)。可以按照规定放大或者缩小。生产许可证编号为：XK18-004-×××××。其中，XK代表许可，前两位(18)代表行业编号，中间三位(004)代表产品编号，后五位(×××××)代表企业生产许可证编号。 具有法人资格的集团公司所属位单独办理生产许可证的，其产品或者包装、说明书上应当标注所属单位的名称、住所和生产许可证标志和编号。所属单位和集团公司*起办理生产许可证的，应当在其板式橡胶支座产品或者包装、说明书上分别标注集团公司和所属单位的名称、住所，以及集团公司的生产许可证标志和编号，或者仅标注集团公司的名称、住所和生产许可证标志和编号。委托加工企业必须按照备案的标注方式，在其产品或者包装、说明书上进行标注。委托企业具有其委托加工产品生产许可证的，应当标注委托企业的名称、住所和被委托企业的名称、生产许可证标志和编号；或者标注委托企业的名称、住所、生产许可证标志和编号。委托企业不具有其委托加工产品生产许可证的，应当标注委托企业的名称、住所，以及被委托企业的名称、生产许可证标志和编号。

委托加工备案程序委托企业申请备案应当符合以下条件：

取得GPZ公路桥梁盆式橡胶支座工商行政管理部门核发的有效营业执照，经营范围应当覆盖申请委托加工备案的产品；申请委托加工备案产品涉及产业政策的，应符合产业政策有关要求；已签订了有效委托加工合同并公证，且委托加工合同必须明确委托企业负责全部产品销售。被委托企业申请备案应当符合以下条件： 取得工商行政管理部门核发的有效营业执照，经营范围应当覆盖申请委托加工备案产品；已获得生产许可证； 已签订了有效委托加工合同并公证，且委托加工合同必须明确委托企业负责全部产品销售。委托企业和被委托企业分别向其所在地省*许可证办公室提出备案申请，并分别提交以下备案申请材料：《全*工业产品生产许可证委托加工备案申请书》*式二份；  委托企业和被委托企业营业执照复印件；被委托企业的生产许可证复印件；公证的委托加工合同复印件。省*许可证办公室应当自收到委托加工备案申请之日起5日内，进行必要的核实，对符合条件的企业予以备案。对不符合条件的

，不予备案并说明理由。根据原**物价局、财政部（1992）价费字127号《工业产品生产许可证收费管理暂行规定》，生产许可证收费包括审查费（含证书费、差旅费和资料费）、产品检验费和公告费。审查费：根据财政部、**计委财综[2002]19号文《财政部、**计委关于调整工业产品生产许可证审查费等收费项目归属部门等问题的通知》，生产许可证审查费为每个企业2200元，同*次审查时每增加*个产品单元加收审查费440元。审查费由企业

在申请时向省*质量技术监督局交付。公告费：每个企业400元。公告费由获证企业向省*质量技术监督局交付。产品检验费：由企业按照**计划委员会、财政部计价费[1996]1500号文件规定的标准向检验机构交付。费用的收取方式按财政部、**计委财综[2002]19号文《财政部、**计委关于调整工业产品生产许可证审查费等收费项目归属部门等问题的通知》规定执行。所属单位和集团公司*起申请办理生产许可证的，凡经实地核查和产品检验的所属单位以及集团公司应当分别缴纳审查费和产品检验费，公告费按证书数量收取。

在盆式橡胶支座的竖向设计荷载作用下，支座竖向压缩变形不得大于支座总高度的1% 4.1.2 不允许 按GB/T17955-2000有关规定检测，若有不**项，加倍复检, 若仍有不**项则判定为不**。固定支座和单向活动支座约束向所承受的水平力为支座竖向设计荷载的10% 在活动支座竖向设计荷载作用下, 聚四氟乙烯板在硅脂润滑条件下的设计摩擦因数为:常温(-25~60℃) 取值为0.03，不允许支座设计转动力矩Mθ=N?μ ? R 4.1.5 不允许

橡胶支座安全储备超载额为设计荷载的两倍 设计要求 不允许序号 检验项目 标准条款 缺陷性质 判定标准 备注 A B CSH-PZ盆式橡胶支座用料的物理机械性能1 聚四氟乙烯板：密度、拉伸强度、断裂伸长率 4.2.1 不允许 满足4.2.1要求为** 厂家应向检测人员提供材料质保单或试验报告,检测人员如对材料性能有异议,可根据标准要求进行检验。

2 硅脂：抗臭氧、耐腐蚀、防水性能 4.2.2 不允许 满足HG/T 2502要求为**  钢件：钢板铸钢件不锈钢板  4.2.3.1

SH-PZ盆式橡胶支座用钢板满足GB/T699及GB/T 700有关规定；铸钢件其机械性能化学成分应符合GB/T11352的有关规定；不锈钢板应符合GB/T3280规定 厂家应向检测人员提供材料质保单或试验报告,检测人员如对材料性能有异议,可根据标准要求进行检验。SH-PZ盆式橡胶支座整体质量及主要零部件加工精度、外观质量1焊接件 4.2.3.3各焊接件必须牢固，焊接技术要求应符合JB/T5943的要求； 2铸钢件加工后表面缺陷：气孔、缩孔、砂眼、渣孔的面积、深度、数量、缺陷间距、裂纹 4.4表4 4.4表4规定不允许存在和修补内容的缺陷 4.4表4规定符合修补条件的缺陷应符合4.4表4要求 铸钢件不得有裂缝，铸钢件加工后的表面缺陷应符合表4的规定，铸钢件经机加工后的表面缺陷超过表4规定，但不影响铸钢件使用寿命和使用性能时，允许修补序号 检验项目 标条款 缺陷性质 判定标准 备注A B C3 上支座板：几何尺寸、加工精度不锈钢滑板:平面度、表面粗糙度，单向活动支座导向装置几何尺寸精度 图样不锈钢板严重划伤、碰伤单向活动支座导向块平行度超过偏差20% 配合面几何尺寸加工精度超差 非配合面尺寸精度超差 检查项目和所测点数的**率C类缺陷<20%，B类缺陷<5%，A类缺陷=0，判定为** 未注明尺寸公差、形状位置公差的应符合GB/T 1804中C*、GB/T1184有关规定。

不锈钢滑板焊缝要求连续均匀光滑平整，不得高出精轧板表面，不得有气孔夹渣，咬边等缺陷满足图样要求和标准要求为**4 在聚四氟乙烯周边与衬板凹槽之间的组装间隙 4.3.3图样几何尺寸>偏差量20% 5 球冠衬板：几何尺寸加工精度 图样4.3.4实测几何尺寸精度>偏差20% 非配合面尺寸精度超差下支座板：几何尺寸、加工精度 图样配合面几何尺寸加工精度超差 非配合面尺寸精度超差 检查项目和所测点数的**率C类缺陷<20%，B类缺陷<5%，A类缺陷=0，判定为** 四 支座组装(1)装配质量(2)装配后支座的外形尺寸(3)外观质量要求(4) 防锈与防尘 实测几何尺寸精度>偏差20% 非配合面尺寸精度超差 检查项目和几何尺寸的C类缺陷<20%判定为**应符合4.5要求 

橡胶支座标志、包装、储存和运输

橡胶支座生产许可证证书分为正本和副本，具有同等法律效力。生产许可证证书载明企业名称、住所、生产地址、产品名称、证书编号、发证日期、有效期。其中，生产许可证副本中载明产品明细，包括*大承载力等*。
集团公司的生产许可证证书还载明与其*起申请办理的所属单位的名称、生产地址和产品名称。橡胶支座生产许可证有效期为5年。有效期届满，企业继续生产的，应当在生产许可证有效期届满6个月前向所在地省*质量技术监督局重新提出办理生产许可证的申请。企业获得生产许可证后需要增加产品单元、产品规格或者产品升*时，应当按照本实施细则规定的程序重新申请办理生产许可证，需要补充实地核查或产品检验。符合条件的，换发生产许可证证书，但有效期不变。 在生产许可证有效期内，当**有关法律法规、产品标准及技术要求发生较大改变时，全*许可证办公室将适时修订本实施细则，组织必要的补充实地核查和产品检验。在生产许可证有效期内，企业生产条件、检验手段、生产技术或者工艺发生较大变化的(包括生产地址迁移、生产线重大技术改造等)，企业应当及时向所在地省*质量技术监督局提出申请，审查部应当按照本实施细则规定的程序重新组织实地核查和产品检验。企业名称、住所、生产地址名称发生变化而企业生产条件、检验手段、生产技术或者工艺未发生变化的，企业应当在变更名称后1个月内向所在地省*质量技术监督局提出生产许可证名称变更申请。省*质量技术监督局自受理企业名称变更材料之日起5日内将上述材料上报全*许可证审查**。
全*许可证审查**自收到材料之日起10日内完成申报材料的书面审核，报送全*许可证办公室批准，**质检总局自收到材料之日起15日内作出准予变更的决定。对于符合变更条件的，颁发新证书，但有效期不变。不符合条件的，书面告知企业，并说明理由。企业应当妥善保管生产许可证证书。生产许可证证书遗失或者毁损，应当向企业所在地的省*质量技术监督局提出补领生产许可证申请。省*质量技术监督局自受理企业补领生产许可证材料之日起5日内将上述材料上报全*许可证审查**。全*许可证审查**自收到材料之日起10日内完成申报材料的书面审核，报送全*许可证办公室批准，**质检总局自收到材料之日起15日内作出准予补领的决定。对于符合条件的，颁发新证书，但有效期不变。不符合条件的，书面告知企业，并说明理由。集团公司取得生产许可证后，新增所属单位需要与集团公司*起办理生产许可证的，新增所属单位审查**后，换发生产许可证证书，但有效期不变。

橡胶支座的焊接件：焊缝牢固性、气孔夹渣，咬边状况 4.5 气孔夹渣、咬边严重，牢固性差，材料变形 焊缝不连续，气孔、夹渣、咬边较严重 焊缝不均匀，有气孔、夹渣、咬边 检查项目和所测点数的**率C类缺陷<20%,B类缺陷<5%,A类缺陷=0,判定为** 焊接技术应符合JB/T5943要求符合修补内容的缺陷修补后符合4.6.4要求，满足4.6.2规定判定为**铸钢件加工后表面缺陷：气孔、缩孔、砂眼、渣孔的面积、深度、数量、缺陷间距、裂纹的长度、深度 4.6表9表10规定不允许存在和修补内容的缺陷 4.6.3表9表10规定符合修补条件的缺陷 
序号 检验项目 标准条款 缺陷性质 判定标准 备注A B C

橡胶支座的上座板：

1)顶板:几何尺寸、加工精度不锈钢滑板:平面度、表面粗糙度、焊缝高度公差单向活动支座导向装置几何尺寸精度

(2)聚四氟乙烯板:几何尺寸精度、外观质量、储油槽面积(3)橡胶板：几何尺寸、外观质量(4)中间钢板：几何尺寸加工精度、防腐处理、几何形状

(5)铜密封圈：几何尺寸、加工精度、防腐要求 图样不锈钢滑板严重划伤、碰伤,单向活动支座导向块平行度超过偏差20%，外观质量有裂纹、掉块、损伤及JT391-1999表8三项以上缺陷同时存在，外径几何尺寸精度实测值>10%偏差 配合面几何尺寸加工精度差，实测几何尺寸精度>偏差20%,储油槽面积深度超过偏差30%几何尺寸>偏差量20%外观质量不满足标准要求,几何尺寸>偏差的30%未做防腐处理,几何形状与图样不符，非配合面尺寸精度超差实测几何尺寸精度超差20%,储油槽面积深度超差几何尺寸加工精差 检查项目和所测点数的**率C类缺陷<20%,B类缺陷<5%,A类缺陷=0,判定为** 未注明尺寸公差、形状位置公差的应符合GB/T 1804中C*、GB/T1184有关规定。不锈钢滑板焊缝要求连续均匀光滑平整,不得高出精轧板表面,不得有气孔夹渣,咬边等缺陷满图样要求和标准要求为**序号 检验项目 标准
条款 缺陷性质 判定标准 备注
 A B C
4 底盆
(1)铸钢件质量
(2)结构件焊缝
(3)几何尺寸、加工精度 4.6
图样图样 不满足JT391-1999要求,有不可修补缺陷存在 有可修补缺陷存在内径几何尺寸精度>偏差10% 几何尺寸加工精度超差 满足JT391-1999及相关标准要求和图样要求判定为** 五 装配质量(1)装配质量(2)装配后支座的高度(3)外观质量要求、防腐要求 图样检查项目和几何尺寸的C类缺陷<20%，防腐层漆膜厚度符合图样要求判定为**。 橡胶支座的标志、包装、储存、运输JT391-19997.1～7.3要求判定为** 表7  公路桥梁支座产品生产许可证球型支座检验项目及判定标准序号 检验项目 标准条款 缺陷性质 判定标准 备注A（严重缺陷） B（*般缺陷） C（轻微缺陷）

当盆式橡胶支座的检测单位填写样品送达检查情况后，应将样品箱内两份中的*份交审查部。从封样日起7日内，企业将样品送到全许办的指定检测单位。

盆式橡胶支座检验程序及标准

（1）对GPZ公路桥梁盆式橡胶支座 产品外观、几何尺寸、板式支座的中间胶层厚度、解剖检验、产品包装、贮存、标志等，可由检测人员在现场按标准的要求进行检测, 也可送检验单位检测 。

（2）检测人员在现场监督生产厂制作全部橡胶试验试样。（3）被封样品由申证企业在7日内送达检验单位。（4）检验单位按相应产品标准进行质量检验。（5）所有检验工作完成后，检验单位应出具质量检测报告*式三份，（企业、审查部和审查**各*份）。

公路桥梁橡胶支座质量评定

(1) 板式橡胶支座按表5“板式橡胶支座质量检验项目及判定标准”进行分项评定，有*项不**即为不**产品。

(2) 盆式橡胶支座按表6“盆式橡胶支座质量检验项目及判定标准”进行分项评定，有*项不**即为不**产品。

(3) 球型支座按表7“球型支座质量检验项目及判定标准”进行分项评定，有*项不**即为不**产品。

表5  公路桥梁支座产品生产许可证 板式橡胶支座检验项目及判定标准序号 检验项目 标准条款 缺陷性质 判定标准 备注 A（严重缺陷） B（*般缺陷） C（轻微缺陷）* 原材料性能1 钢板 4.3.2 不允许 使用材料的性能符合相应标准要求,否则判定为不** 厂家应向检测人员提供材料质保单或试验报告,检测人员如对材料性能有异议,可根据标准要求进行检验。2 聚四氟乙烯板材 4.3.3表3 不允许3 不锈钢板 4.3.4 不允许4 硅脂油 4.3.5 不允许5 粘接剂 4.3.6 不允许

二 橡胶胶料物理机械性能

1 硬度 4.3.1表2 不允许 胶料性能应满足JT/T4-2004 4.3.1表2的要求,每种胶料有不**项,准许复测,复测仍有不**项,判定为不**。 胶料样品由抽检人员在生产现场监督制样。2 拉伸强度 4.3.1表2 不允许3 扯断伸长率 4.3.1表2 不允许

4 脆性温度 4.3.1表2 不允许5 恒定压缩永久变形 4.3.1表2 不允许6 耐臭氧老化性 4.3.1表2 不允许7 耐热空气老化性 4.3.1表2 不允许8 橡胶与钢板粘接剥离强度 4.3.1表2 不允许9 橡胶与四氟板粘接剥离强度 4.3.1表2 不允许