衡水橡胶制品有限公司
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注浆管橡胶止水带 遇水膨胀止水条 钢边橡胶止水带施工技术151-3082-8567
遇水膨胀止水条与遇水膨胀止水胶是否可以配合用,遇水膨胀止水条与遇水膨胀止水胶都是高效的防水材料,遇水膨胀止水胶均指缓膨型聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶*挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（8~10）x（18~20）mm。
（1）施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。（2）止水胶任意*层混凝土的厚度不得小于50mm（3）止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。
（4）挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土（5）止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。（6）止水胶接头部位采用对接法连接，对接影迷是，不得出现脱开部位。（7）在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。
注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5~6m两端各引出*根注浆导管。
（1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。
（2）注浆导管橡胶止水带与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。
（3）注浆管宜设置在结构中线位置，任意*侧混凝土的厚度不得小于100mm。
（4）安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用止水带进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200~300mm，固定应牢固、可靠。
（5）注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20~30mm，（即有效出浆长度）,搭接部位必须与基面固定牢固。（6）注浆管的转弯半径不得小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。
（7）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有*处与结构钢筋绑扎牢固；注浆管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。a、应选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等化学灌浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行；所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。
b、注浆应从*低的注浆端开始，将材料向上挤压；为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。
c、注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。
d、注浆材料、注浆压力等根据现场具体情况确定，应对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足防水要求。
e、需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；任何留在注浆通道内的注浆材料必须在其固化之前清除干净。
（8）注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。（9）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。（10）注浆管的注浆施工符合下列规定：
（1）喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设止水带。底板或仰拱止水带铺设完毕后应及时施做保护层，在止水带上表面铺设单位重量不小于400g/m2无纺布，然后浇筑70mm厚的C20细石混凝土。（2）手工焊接应由熟练工人操作，也可采用PVC焊条焊接。
（3）钢筋的两端应设置PVC套，避免钢筋就位时刺破止水带。绑扎和焊接钢筋时应注意对止水带进行有效的保护。特别是焊接钢筋时，应在止水带和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿止水带。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好记好，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊及验收。
（4）仰拱止水带铺设完毕后，应注意作好保护工作，避免人为破坏止水带。（5）振捣时的振捣棒严禁触及止水带。
（6）当破除预留止水带部位的导洞时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破洞。预留止水带*旦被破坏，会直接影响止水带的后续搭接，无法保证止水带的连续性。
（7）需要破除导洞临时喷射混凝土支撑的部位（顶纵梁、底纵梁等部位），必须在预留止水带两侧设置厚度不小于10mm的木板临时保护层，避免破洞时对止水带造成机械破坏。接缝止水带施工技术要求接缝方式材料包括中埋式钢边止水带、外贴式止水带、遇水膨胀止水胶、预埋注浆管、膨润土橡胶遇水膨胀止水条、嵌缝用密封胶、水泥基渗透结晶材料等。
钢边橡胶止水带包括施工缝和变形缝用两种止水带，其中变形缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型，施工缝用止水带为平蹼型。止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10cm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。
（1）止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。
（2）水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。（3）止水带的现场接头不得设置在距结构转角两侧各50cm范围内，现场接头应尽可能少，现场接头应采用热硫化对接。
（4）止水带任意*侧混凝土的厚度均不得小于15cm，止水带的纵向**线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15o。
（5）浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。（6）止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、涨模等影响止水带定位的准确性。
（7）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，振捣时严禁振捣棒触及止水带。
（1）外贴式橡胶止水带安装在膨润土防水毯表面时，可直接采用水泥钉和铁片垫固定止水带，固定点距止水带边缘不大于20mm位置，固定应牢固、定位准确，避免浇筑混凝土止水带位移或脱落。
（2）止水带设置在其他止水带表面时，可采用胶粘法等固定，不得采用水泥钉穿过止水带固定。（3）止水带兼作为分区止水带时，应与止水带密贴设置(见分区系统施工技术要求)，其他非分区部位可固定在止水带表面或止水带的保护层表面。
（4）外贴式橡胶止水带尽量整环设置，如出现现场接头时，应尽量采取现场热硫化对接；当无条件时可采用未硫化的丁基橡胶腻子片粘贴搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位的齿条间应采用未硫化丁基橡胶腻子片或丁基橡胶防水密封胶粘带进行加强密封。接头两侧止水带的纵向轴线需对齐。PVC止水带的接头要求见分区系统防水施工技术要求。
（5）止水带的纵向**线要与接缝对齐，误差不得大于10mm。（6）止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。（7）转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其他防止水条倒伏的措施。（8）止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。
采用PVC止水带的矿山法结构，均要求设置分区系统，分区系统均设置在变形缝部位。
（1）分区系统包括与止水带同材质的PVC止水带，止水带宽度不小于30cm。（具体构造见图）
（2）采用外贴式止水带专用焊接机将PVC止水带两端热熔焊接在止水带表面，每道焊缝宽度不得小于30mm，并采用PVC焊条对焊缝进行补强焊接。要求焊接部位牢固、密实、不透水。
（3）进入现场焊接止水带前，应取0.5~1.0m长度的止水带进行班前试焊，焊接完毕后将两端热熔密封，然后进行充气检测，充气压力0.15Mpa，并维持该压力不小于15分钟，否则应对焊接设备进行检测，并调整焊接工艺，达到要求后才能够进入现场焊接。
（4）止水带的接头采用现场对接焊接，要求对接牢固、严密、可靠、对接焊接后，接头部位采用厚度为2.0mm的丁基橡胶密封胶粘带进行密封加强处理，密封胶粘带应牢固粘贴在接缝四周的20cm范围内，要求粘贴紧密、牢固、不透水。注浆系统的施工技术要所有矿山法结构全包止水带表面均设置注浆系统。**设防要求时，注浆系统的设置间距宜为3~4m。注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应应与止水带热熔焊接。注浆导管应采用PVC螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁。
（1）注浆底座边缘采用四点焊接在止水带表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为10x10mm。焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离止水带。但不得将底座边缘全部热熔满焊在止水带表面，以免后期浆液无法注入。
（2）注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，*般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜。变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。
（3）注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。
（4）导管可以在结构内穿行*段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内，（每个木盒设置6个导管）。此时埋入混凝土内的部分应设置在内、外排钢筋之间，并且每隔40~50cm固定在钢筋上。开孔端应牢固地固定在钢筋上，避免浇捣混凝土时注浆管被拉入混凝土内。
（5）注浆导管也可以与底座连接点垂直穿过内、外排钢筋引出，此时需要将注浆导管牢固的固定在内、外钢筋上。（6）导管开孔端可直接引出结构表面，也可以根据混凝土保护层的厚度，将开孔端用封口盖堵住并用封口胶带严密封口后埋入混凝土内（或单独用封口PVC胶带封口），模板拆除后将开孔端表面封口胶带盒混凝土破除即可露出注浆导管。此时应采取措施避免导管开孔段位移。
（7）二衬顶拱设置的背后回填注浆系统不能代替止水带注浆系统。（8）二衬完工后，如果出现渗漏水，应利用注浆系统对止水带和二衬之间进行注浆。注浆液应采用水灰比为1：2~左右的水泥浆，同时应添加8~10%的膨胀剂。注浆压力根据渗漏水情况、结构厚度、埋深等因素确定，*般可控制在0.3~0.5Mpa。
（1）我们做为*内专业的工程橡胶生产企业，要求用户在进行铺设止水带前应先铺设缓冲层，用水泥钉（或膨胀螺栓）、铁垫片和止水带相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为80~100cm；顶拱上的固定间距为50~80cm；仰拱上的止水带固定间距为1~1.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定止水带时局部过紧。
（2）缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度为5cm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或塑料片固定，缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的褶皱，以免影响止水带的铺设。
（1）铺设止水带时，止水带的铺设方向应尽可能的少的出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），顶、底纵梁以及仰拱止水带、底板止水带宜采用沿纵向铺设的方法，具体铺设方向应根据结构形式确定。
（2）止水带采用热风焊*手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带脱落。焊接时严禁焊穿止水带。
（3）止水带固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的止水带应与基面凹凸起伏*致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使止水带脱离圆垫片。
（4）止水带之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度为10cm。焊接完成后采用检漏器进行充气检测，充气压力位0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降20%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。
（5）止水带铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位，以确保单焊缝的不透水性。
（6）对止水带进行验收**后，才能进行下道工序的施工。（7）所有止水带甩槎均应超过预留搭接钢筋*少40cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。甩槎过短会导致后期接槎无法操作。
铺设止水带的基面应无明水流基层处理铺设止水带的基面应无明水流，否则应进行行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待表面上无明水流后才能进行下道工序。铺设止水带的基面应平整，铺设止水带前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1：2.5水泥砂浆抹面的方法，*般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L≤1/10，其中D：相临两凸面间凹进去的*大深度；L：相临两凸面间的*短距离。基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破止水带。基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1：2.5防水水泥砂浆找平。当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的止水带浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。
雨雪天气以及五*风以上的天气不得进行止水带施工。橡胶止水带不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜止水带与基层之间牢固粘贴，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。涂膜收口部位应与基层牢固粘贴，不得出现翘边、空鼓部位，必要时在收口部位采用止水带覆盖。刚性保护层完工前任何人不得进入施工现场，以免破坏止水带；涂层的预留搭接部位应由专人看护。应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）对防水涂料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量。顶板覆土要求：填土宜采用粘性土，填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。回填施工应遵循对称的原则，并分层夯实。人工夯实每层厚度不得大于250mm，机械夯实每层厚度不得大于300mm，回填厚度超过500mm后方可使用机械回填夯实。
暗挖结构橡胶止水带防水施工方法暗挖结构主要采用橡胶止水带进行防水，塑料止水带采用无钉孔铺设双焊缝施工工艺施工，其中**设防要求是，采用2.0mm厚的ECB止水带，缓冲层和底板（仰拱）柔性保护层均采用400g/m2的短纤无纺布。与止水带配套使用的材料包括塑料外贴式止水带、注浆系统、塑料圆垫片（暗钉圈）、铁垫片、水泥钉等。
铺设止水带的基面应无明水流基层处理铺设止水带的基面应无明水流，否则应进行行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待表面上无明水流后才能进行下道工序。铺设止水带的基面应平整，铺设止水带前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1：2.5水泥砂浆抹面的方法，*般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L≤1/10，其中D：相临两凸面间凹进去的*大深度；L：相临两凸面间的*短距离。基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破止水带。基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1：2.5防水水泥砂浆找平。当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的止水带浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。
雨雪天气以及五*风以上的天气不得进行止水带施工。橡胶止水带不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜止水带与基层之间牢固粘贴，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。涂膜收口部位应与基层牢固粘贴，不得出现翘边、空鼓部位，必要时在收口部位采用止水带覆盖。刚性保护层完工前任何人不得进入施工现场，以免破坏止水带；涂层的预留搭接部位应由专人看护。应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）对防水涂料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量。顶板覆土要求：填土宜采用粘性土，填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。回填施工应遵循对称的原则，并分层夯实。人工夯实每层厚度不得大于250mm，机械夯实每层厚度不得大于300mm，回填厚度超过500mm后方可使用机械回填夯实。
暗挖结构橡胶止水带防水施工方法暗挖结构主要采用橡胶止水带进行防水，塑料止水带采用无钉孔铺设双焊缝施工工艺施工，其中**设防要求是，采用2.0mm厚的ECB止水带，缓冲层和底板（仰拱）柔性保护层均采用400g/m2的短纤无纺布。与止水带配套使用的材料包括塑料外贴式止水带、注浆系统、塑料圆垫片（暗钉圈）、铁垫片、水泥钉等。
对于明挖结构底板、侧墙止水带采用橡胶止水带，采用双层铺设，第*层采用止水带ⅡPY PE4类材料，第二层采用止水带ⅡPY S4类材料。基面处理
（1）混凝土垫层和围护桩表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待基层表面无明水时，再施做找平层。
（2）找平层采用1：2.5的水泥砂浆或止水带，后厚度不小于2cm。（3）找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。
（4）找平层表面应坚实、基本干燥，不得有明水，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。
（5）在阴角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成50x50mm的钝角或R≥50mm的圆角，阳角部位均应做成不小于20x20mm的钝角或R≥20mm的圆角。
（1）首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设橡胶止水带加强层。加强层材料采用单层止水带ⅡPY PE类材料，宽度为50cm，厚度同作为止水带的单层卷材厚度。转角两侧各25cm，加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。（2）当有管、件等穿过止水带时，应先铺设次部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面止水带也满粘固定在加强层表面。
（3）平面止水带均可采用空铺法铺设在基层表面，止水带幅面间的搭接宽度为10cm，采用热熔满粘焊接。第*层止水带与阴、阳角部位的加强层热熔满粘。（4）第二层止水带采用满粘法与第*层热熔焊接，要求砂面面向施工人员，第二层卷材搭接宽度10cm，热熔满粘。第*层止水带搭接缝与第二层止水带搭接缝之间应错开1/3~1/2幅宽。底板止水带铺设完毕后立即浇筑5cm厚的C20细石混凝土保护层。
（5）立面的第*层止水带采用点粘或条粘发固定，第二层可注浆式止水带与第*层止水带热熔满粘粘贴，搭接做大同平面止水带。要求止水带甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少20cm。必要时应将甩槎卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。
（6）平面止水带的甩槎（超出钢筋的部分）应采取临时措施进行保护（模板、砖、沙袋等硬质材料覆盖），避免后续施工过程中受到破坏。（7）侧墙止水带应连续铺设至顶板上表面以上40cm的高度。
（8）施工缝和变形缝部位均应铺设防水加强层。施工缝止水带采用单层止水带ⅡPY S4类材料，加强层宽度为50cm，砂面应面向施工人员，加强层应与止水带满粘粘结；变形缝顶板部位加强层采用厚1.5mm、宽1.0m的**丁基橡胶双面冷自粘橡胶止水带，其中骑缝两侧各20cm，（共40cm）范围内的隔离膜保留作为隔离层，外侧各30cm范围隔离膜撕掉与主体结构基面必须满粘，不得有空鼓及折皱，卷材加强层上表面隔离膜撕掉后涂刷防水涂膜加强层。加强层厚1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，*后涂刷大面止水带。侧墙及底板均采用厚1.5mm，宽1.0m的合成高分子预铺式冷自粘橡胶止水带之间，组成“复合防水加强层”。
（9）立面止水带分段铺设完毕后，除需要进行后续搭接的止水带外，均需要及时施做保护层，保护层采用1：2.5的水泥砂浆，厚度不小于15mm。（10）预留孔洞（车站与出入口通道、车站与通风道、车站与区间接口）四周的止水带均需要采用厚度不小于10mm的复合板进行保护。
钢筋混凝土止水带同*配合比每年生产5环应制作抗压强度试件*组，每10环制作抗渗试件*组；止水带每生产两环应抽查*块做检漏测试，检验方法按设计抗渗压力保持时间不小于2h，渗水深度不超过止水带厚度的1/5为**。若检验止水带中有25％不**时，应按当天生产止水带逐块检漏。本条文规定是针对其施工特点，为保证止水带制作质量和有利于对止水带混凝土抗压强度和抗渗压力的检验而制定的。
对止水带生产进行检漏测试，是直接对加工制作成的衬砌混凝土进行抗渗性检测。止水带生产正常后，则对每生产两环抽查*块检漏，栓漏应按设计抗渗压力恒压2h，渗水深度不得超过止水带厚度的1/5。钢筋混凝土止水带拼装应符合下列规定：止水带验收**后方可运运载工地，拼装前应编号并进行止水带防水处理；止水带拼装顺序应先就位底部止水带，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻止水带应均布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸，*后插入封顶止水带成环；止水带拼装后螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进。止水带拼装顺序有先封顶或先封底两种，但目前绝大多数都采用底部为第*块、*后封顶的形式，其他为左右交叉进行，*后封顶成环。先拼装落底的第*块容易定位，同时对以后各块止水带拼装也创造工作条件。钢筋混凝土止水带接缝止水带防水应符合下列规定：
止水带至少应设置*道止水带垫沟槽，粘贴止水带垫前应将槽内清理干净；止水带垫应粘贴牢固，平整、严密，位置正确，不得有起鼓、超长和缺口现象；止水带拼装前应逐块对粘贴的止水带垫进行检查，拼装时不得损坏止水带垫。有嵌缝止水带防水要求的，应在隧道基本稳定后进行；止水带拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设螺孔止水带圈。必要时，螺栓孔与螺栓间应采取封堵措施。钢筋混凝土止水带接缝止水带防水，主要是依靠嵌填止水带防水止水带垫，所以对止水带垫的设置和粘贴提出了具体要求。同时，止水带拼装前应逐块对粘贴的止水带垫进行检查，在止水带吊运和拼装过程中要采取措施防止损坏止水带垫。止水带接缝处止水带防水除粘贴止水带垫外，还应进行嵌缝止水带防水处理。为防止嵌缝后产生错裂现象，要求嵌缝应在隧道结构基本稳定后进行。止水带*般为肋形结构，其端部肋腔内设有止水带螺栓连接孔，为止水带防水需要应按设计加设螺孔止水带圈。同时，螺栓孔与螺栓间还需充填止水带防水材料，渗水通路，以达到止水带防水的目的。盾构法隧道的施工质量检验数量，应按每连续20环抽查1处，每处为*环，且不得少于3处。 盾构法隧道施工质量的检验数量，应按每连续20环抽查1处，每处为*环，但不少于3处。
地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差：时支护墙体为50mm，单*或复合墙体为30mm。本条文参考*标《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999第4.9.2条的有关规定。本切适用于混凝土初期支护与二次衬砌中间设置止水带防水层和缓冲排水层的隧道工程复合式衬砌。复合式衬砌近年来发展较快，在铁路隧道、地下铁道工程中已大量使用。由于在初期支护和内衬中间设置*道塑料止水带防水板，可以大大减少内衬混凝土干缩时的约束，使内衬混凝土的裂缝变小，提高了结构主体止水带防水的能力。铺设塑料止水带防水板之前，*般还应铺设缓冲层，*是考虑基层表面有不平整现象；二是避免基层表面有坚硬物体刺破止水带防水层；三是有的缓冲层（如土工布）有渗排水性能，能起到排水的作用。初期支护的线流漏水或大面积渗水，应在止水带防水层和缓冲排水层铺设之前进行封堵或引排。地下工程止水带防水的设计应遵循“以排为主，防、排、截、堵相结合”的综合治理原则，达到排水通畅、止水带防水可靠、经济合理、不留后患的目的。当初期支护出现线流漏水或大面积渗水时，应首先进行封堵或引排，然后进行止水带防水层或排水层的施工。止水带防水层和缓冲排水层铺设与内衬混凝土的施工距离均不应小于5m。参见本规范第4.5.2条的条文说明。二次衬砌采用止水带防水混凝土浇筑时，应符合下列规定：混凝土泵送时，入泵坍落度：墙体为100—150mm，拱部宜为160—210mm；振捣不得直接触及止水带防水层；混凝土浇筑至墙拱交界处，应间隙1—1.5h后方可继续浇筑；混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模。
