衡水橡胶制品有限公司
地址:河北省衡水市滨湖新区
联系人:口经理
电 话:0318-7600108
手 机:15130828567
QQ:923060413
微信二维码扫*扫:
GYZF4 275*49/56/63/70/77四氟板式橡胶支座如何安置151-3082-8567
GYZF4 275*49/56/63/70/77四氟板式橡胶支座的安装,四氟板式橡胶支座的构造及连接四氟板式橡胶支座的整体结构有“封闭型”与“简易型”两种,对城市桥梁及紫外线辐射、空气污染与粉尘严重的区,选用封闭型,其它场合要采用简易型
封闭型四氟橡胶支座下钢板的连接可在墩体支承垫石上预留相应凹坑,架梁时下钢板用环氧树脂砂浆粘于凹坑内,或在支承垫石上预埋锚固螺栓,架梁果先将下钢板固定.GYZF4 275*56四氟橡胶支座上钢板的连接现浇梁施工,可按2.1.4采用上钢板焊锚固钢盘,就地浇注时同梁体连接(图3-3)预制梁施式,上钢板用环氧树脂砂浆与梁底粘接或锚固螺栓连接。四氟板式橡胶支座的安装注意事项四氟板式橡胶支座必须精心细致。橡胶支座应接设计支承**准确就位。梁底钢板与支承垫石(或下钢板)顶面尽可能何持平行和平整,同橡胶支座上下面全部密贴;同*片梁的各个橡胶支座平于同*平面上,避免橡胶支座的偏心受压,不均匀支承与个别脱空的现像。具体安装方法可参照2.1或2.2进行。四氟橡胶支座安装后若发现问题需要高速时,可顶起梁端,在四氟橡胶支座底面与橡胶支座垫石(或下钢板)之间,铺*层环氧树脂砂浆来调节。
橡胶支座四氟面的储油的凹坑内,安装时应涂刷充满不会挥发的“5201硅脂”作润滑剂,以降低摩擦系数。与四氟板按角的不锈钢表面不允许有损伤、拉毛现像,以免增大摩阴系数及损坏四氟板。落梁时,为防止梁与橡胶支座发生纵横向滑移,宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位,待落梁工作任部完毕后拆除(图3-4)为了防止梁体(上部构造)的横向滑动,在橡胶支座或上部构造两侧设防滑挡块(图3-5)橡胶支座与不锈钢的位置要视安装时温度而定(图3-6),若不锈负有足够的长度,则任何季按春秋季节橡胶支座距不锈钢**安置。
安装好预制梁橡胶橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平整,使其和橡胶支座上、下表面全部密贴,不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象;GYZF4板式橡胶支座施工程序如下:处理好支撑垫石,使支撑垫石标高*致。预制梁与橡胶支座接触的底面要保持水平和平整。当有蜂窝浆和倾斜度时,要预先用水泥砂浆捣实、整平。橡胶橡胶支座的正确就位先使橡胶支座和支承垫石按设计要求准确就位。架梁落梁时,T型梁的纵轴线要与橡胶支座**线重合;板梁、箱梁的纵轴线与橡胶支座**线相平行。为落梁准确,在架第*跨板梁或箱梁时,可在梁底划好二个橡胶支座的十字位置**,在梁的端立面上标出两个橡胶支座的位置**线的铅直线,落梁时使之与墩台上的位置**线相重合。以后数跨可依照第*跨梁为基准进行。架梁落梁时要平稳,防止压偏或产生初始剪切变形。
安装T型梁时,若橡胶支座比梁筋底宽,则应在橡胶支座与梁筋底之间加设比橡胶支座大的钢筋混凝土垫块或厚钢板做过渡层,以免支座局 部受压,而形成应力集中。钢筋砼垫块或厚钢板要用环氧树脂砂浆和梁筋底贴合粘结。落梁后,*般情况下橡胶支座顶面与梁面保持水平。预应力简支梁,其橡胶支座顶面可稍后倾;非预应力梁其橡胶支座顶面可略微前倾,但倾斜角度不得超过5"。
JHPZ桥梁盆式橡胶支座按装时的调整橡胶支座安装后,若发现下述情况,应及时调整:个别橡胶支座落空,出现不均匀受力同,橡胶支座发生较大的初始剪切变形橡胶支座偏压严重,局部受压,侧面鼓出异常,而局部落空调整方法*般可用千斤顶顶起梁端,在橡胶支座上下表面铺涂*层水泥砂浆(或环氧树脂砂浆)。再次落梁,在重力作用下橡胶支座上下表面相互平行且同梁底,墩台顶面全部密贴;同时使*片染两端的橡胶支座处于同*平面内,梁的纵向倾斜度应加以控制,以橡胶支座不产生时显初始剪切变形为佳。
隔震橡胶支座吊装示意图如下所示使用力矩扳手时应防止用力过猛脱手伤人。橡胶橡胶支座存放、安装处四周,不得堆放易燃品,并进行明火作业管制。 **措施安装施工时,不得大力随意敲击钢板,尽量减少噪音的产生。隔震橡胶支座焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物,保持施工作业面整洁,做到工完场清。通过多个工程的成功应用,证明本工法操作简便,对施工环境要求低,隔震垫安装质量容易控制,提高了施工效率,取得了良好的社会经济效益。本工法成功应用于汶川县映秀镇**卫生院工程、汶川县映秀镇秀平社区、福建省防震减灾**大楼等工程。现以映秀镇**卫生院工程为实例进行简要说明。映秀镇**卫生院位于位于映秀镇内,建筑总面积3583.92m2,其中地下室建筑面积704㎡。结构型式为框架剪力墙结构。地下*层,地上三层,结构高度15.50 m。建筑总长76.30 m,总宽31.55 m。各层层高为:地下层4.50 m,*、二层3.30m,三层3.90m,设备层2.30m。-0.90m位置设有隔垫层。建筑物结构抗震设防烈度为8度,抗震等*为**。
2009年9月至12月,在本工程中应用该工法进行62个隔震垫的安装施工,工程质量均满足规范和设计要求。通过本工法的成功应用,保期保量完成了党中央和人民交给的光荣使命,隔震建筑橡胶橡胶支座施工技术的实施赢得了甲方、监理、政府及灾区人民的称赞,树立了“中*建筑”的良好形象,为我*首个抗震减灾示范区的建立做出了应有的贡献!
我公司生产的*标隔震橡胶支座是在建筑物的上部结构与基础顶面之间设置*层具有足够可靠性的隔震层,使上部结构与基础分离,阻隔地震波向上部结构的传播,使输入结构的地震能量被隔震层的耗能元件吸收,减少结构变形,对主体结构实现有效保护,提高结构安全性。在建筑物的基础顶面设置建筑隔震橡胶支座实现减震,近年来已在*内外地震高烈度区得以应用。
隔震橡胶支座的结构示意图我司通过技术攻关及大量工程实践,形成了隔震建筑橡胶支座施工工法,其中“隔震装置空间精确定位支架”已形成**(201020617981.1)。可准确控制隔震橡胶支座安装的轴线及标高。 安装施工简便,施工安全、快速,对施工环境要求低。隔震橡胶支座适用范围本工法适用于隔震建筑工程支座的安装,桥梁工程等橡胶隔震支座安装可参照本法执行。工艺原理在隔震装置下部结构上设置*个安装架台,通过调整架台的轴线、标高,提供给隔震装置下预埋钢板准确的空间位置,使隔震橡胶支座的安装达到设计及施工验收规范要求。
隔震垫安装施工工艺流程操作要点测量定位在安装隔震装置的梁 、柱等基础结构位置标出下预埋钢板“十字”**线,并根据预埋钢板标高设置与**线对应“十字”码线。架台调整固定根据标识的十字**设置安装下预埋钢板的架台立柱,并将其固定在其根部的钢筋或混凝土上。把预埋钢板底部的标高引测到架台立柱上,并根据该标高安装架台。橡胶支座安装下预埋钢板
1 把下预埋钢板搬运到相应架台上,调整下预埋钢板位置,使其**线与十字线重合。
2 用水平尺及锲型塞尺检查其水平度,用电焊接头把下预埋钢板临时固定在架台上。
3 用精密水准仪、经纬仪及水准尺复核下预埋钢板轴线、标高、水平度,满足规范标准要求后把下预埋钢板固定在架台上。如图5.2.3所示。
1—1剖面图 2—2剖面图下预埋钢板安装示意图
1 根据图纸要求安装支座处附加钢筋,注意避免在安装附加钢筋过程中把下预埋钢板移动,检查钢筋并做好隐蔽验收记录。2 按支墩设计尺寸进行支模,加固牢靠。3 浇捣支座混凝土,浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行保护;支座混凝土应振捣密实,振捣棒不得碰撞下预埋钢板,混凝土面不得高出下预埋钢板面,清除附着在钢板上混凝土块及砂浆。为防止上下预埋钢板与混凝土间收缩产生缝隙,混凝土宜中掺入适量膨胀剂。
安装隔震垫及隔震垫上预埋件1 支座混凝土养护至80%强度(以同条件试块强度为准),拆除支墩模板。2 清除盖住螺帽部的胶带,并用高压气*把螺帽内灰尘清除干净。3 把隔震垫吊到相应的预埋钢板上,确认螺栓完全插入后,将隔震垫放置在钢板上,锁紧螺栓到规定轴力。4 把上预埋件用螺栓固定在隔震垫上,锁紧螺栓到规定轴力。5 检查隔震垫的标高、水平度、平面位置及相临隔震垫高差等。成品保护在上部结构支模前,应将安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。为防止铁件锈腐,可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。条件允许时,可按图纸要求的橡胶支座正式防护措施施工*步到位。劳动力组织表5.3 劳动力组织情况表序号 工种 数量 职责分工
1 测量放样 2名 架台、隔震垫等定位、复核2 焊工 2名 架台、隔震垫等固定3 隔震垫安装工 2名 上预埋钢板、隔震垫、下预埋钢板安装4 安全员 1名 监督安全措施落实情况5 泥水工 2名 浇捣隔震垫支座混凝土6 木工 2名 安装隔震垫支座侧模7 钢筋工 2名 安装隔震垫支座附加钢筋
TPZB铁路桥梁盆式橡胶支座出厂时的检验规则有下列情况之*时,*般应进行型式检验:
a)新橡胶支座产品投产时的试制定型检验;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品停产两年后,恢复生产时d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)**质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
a)橡胶板半成品和成品的胶料物理机械性能按4.2.1的规定项目进行检验。b)外形尺寸按产品图样要求进行检验,其中橡胶板直径用钢直尺量测,厚度用游标卡尺量测,直径、厚度至少各测四点。c)外观质量用目测法按4.4.1规定进行检验。不**产品可进行*次修补,修补后仍不**,则该产品为不**。聚四氟乙烯板a)聚四氟乙烯板的物理机械性能按GB 1033和GB/T 1040中规定的方法进行检验,并应满足4.2.2规定的指标。试样的制备和数量及试验时的标准环境应符合GB/T 1O39的有关规定。
b)板材外形尺寸,其直径用精度为lmm的钢直尺测量,厚度用精度为0.02mm的量具测量,直径和厚度至少各测四点,尺寸偏差应满足4.3.2的规定。c)在自然光线下,按4.4.2要求用目测法检查外观质量。钢件橡胶支座钢件按产品图样要求用钢尺、游标卡尺和塞规等检验外形尺寸和平面度,并按4.5和4.6的要求检验其内在质量和外观质量。6.1.2.4整体橡胶支座a)橡胶支座外观质量按4.9.8的规定进行检验。b)外形尺寸按产品图样要求进行检验。c)橡胶支座竖向压缩变形和盆环径向变形及整体橡胶支座摩阻系数测定按5.3.4的规定进行。检验大规格橡胶支座摩阻系数有困难时,可用小规格橡胶支座代替。
外购件如钢件、不锈钢板、5201-2硅脂、涂料等应查验其质量证明书,必要时应进行复验。6.1.3.1抽样对象经生产厂检验部门验收**,且为本评定周期内生产的产品(整体橡胶支座及各部件)。6.1.3.2抽样方式随机抽样,抽样后由质检部门封存。6.1.4抽样周期和数量a)整体橡胶支座每3年抽样*次进行型式检验,每*次抽样橡胶支座*少为3个,其中*?个橡胶支座承载力必须在10MN以上。
b)橡胶板以50块为*批或当产品不足50块时,也应至少每半年对橡胶板的质量进行全面检验。其中热空气老化试验每季度不少于*次,脆性温度试验每半年不少于*次,并应保证橡胶板所用胶料的耐臭氧老化试验符合要求。如试验结果不**,应取双倍试样对不**项目进行复试,复试后仍有不**项,则该批产品为不**。胶料物理机械性能除对半成品定期检验外,还应对成品进行解剖检验,试件应取自橡胶板芯部。成品解剖检验项目包括:硬度、拉伸强度和扯断伸长率。成品芯部胶料物理机械性能允许比4.2.1规定的指标有所变化,其中硬度变化率小于等于10%,拉伸强度下降小于等于10%,扯断伸长率下降小于等于30%。
c)聚四氟乙烯板应以同原料、同工艺连续生产的产品为*批进行物理机械性能检验及质量考核。d)铸钢件的内在质量及外观质量应逐件检验,并用超声波无损探伤仪逐件探伤。.2出厂检验6.2.1制造厂质量检验部门应按产品图样、技术条件检验橡胶支座及各部件产品质量,检验**后,签发产品**证书,方可出厂。进行整体橡胶支座和部件装配质量及外观质量的检验。
聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板应装于塑料袋中,外用纸箱或木箱包装。每箱产品应附有产品**证。**证上标明产品**号、规格型号、数量、生产厂名、检验员和制造日期。7.1.2聚四氟乙烯板应呈包装状态平放在清洁并不受阳光直接照射的库房内。
7.1.3产品在运输中应防止撞击和日晒雨淋。
7.2硅脂
硅脂的标志、包装、储存和运输应符合HG/T 2502的有关规定。
7.3橡胶支座
7.3.1每个橡胶支座应有标志**,其内容应包括:产品名称、规格型号、主要技术指标(设计承载力、位移量)、生产厂名、出
厂编号和出厂日期。
7.3.2每个橡胶支座应有包装,包装应牢固可靠。箱外应注明产品名称、规格、制造日期、体积和质量。箱内应附有产品**证
和使用说明书。箱内技术文件须装入封口的塑料袋中以防受潮。
7.3.3橡胶支座储存、运输中应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋,并保持清洁,严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等可影响橡胶支座
质量的物质相接触,距热源应在5m以外。
硅脂5201-2硅脂为乳白色或浅灰色半透明脂状物,不允许有机械杂质。黄铜板各类橡胶支座密封圈用的黄铜板表面应光滑,不应有分层、裂纹、起皮、杂质和绿锈。不允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、皱纹、压入物等缺陷。密封圈可由2层~3层黄铜圈叠置而成。橡胶支座的焊接焊接必须牢固,焊缝应光滑、平整、连续。焊接技术应符合JB/T 5943的有关要求。铸钢件**号*别盆式橡胶支座用铸钢件**号*别为ZG23O-450或ZG270-500,其化学成分和铸件热处理后的机械性能及冲击韧性应符合GB 11352的有关要求。盆式橡胶支座的内在质量铸钢件外观检查**后应逐个进行超声检验,其探测方法及质量评*方法应按GB 7233的规定进行。铸钢件质量要求为I*。缺陷铸钢件经机械加工后,表面存在的铸造缺陷若超过表9的规定,但不超过表10的规定,且经修补后不影响铸钢件使用寿命和使用性能时,允许修补。对超出表10规定的缺陷和不允许存在裂纹等的铸钢件,则不得修补。表9铸钢件加工后的表面缺陷 部位 气孔、缩孔、砂眼、渣孔 缺陷大小(mm) 缺陷深度(mm) 缺陷个数 缺陷间距(mm)盆环、盆环外经以内的底板、中间钢板、上座板 d≤2 不大于所在部位厚度的10% 在100mm×100mm范围内,不得多于两个 ≥80盆环外经以外的底板、顶板 d≤3 表10 铸钢件缺陷修补部 位 气孔、缩孔、砂眼、渣孔 裂纹蜂窝状孔眼 缺陷在317mm×100m评定框内总面积(mm2) 缺陷深度(mm) 整件上缺陷处数 盆环 <5% 不大于盆环厚度的10% 1 不允许存在顶板、盆环外经以内的底板、中间钢板、上座板 <10% 不大于所在部位厚度的30% ≤2 不允许存在盆环外经以外的底板 <15% 不大于底板厚度的50% ≤2 不允许存在橡胶支座的焊补铸钢件焊补前,必须将缺陷处清铲至呈现良好金属为止,并将距坡口边沿30mm范围内及坡口表面清理干净。焊后应修磨至符合铸件表面质量要求,且不得有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。盆式橡胶支座的盆环和底板焊补后不应影响机械性能。焊补处表面颜色允许与母体稍有差异。橡胶支座各件加工严格按图样要求进行。加工后的配合面及摩阻表面不允许有降低表面质量的印记。零件加工后在搬运、存放时必须防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。图样中未注明公差尺寸的极限差应符合GB/T 1804中的C*要求。图样中未注明的形状和位置公差、平面度应符合GB/T 1184中的K*规定,平行度应符合GB/Tl184中的有关规定。橡胶支座防腐蚀为提高橡胶支座使用寿命,橡胶支座钢件应进行防腐蚀处理。按图样要求采用镀锌处理时,锌膜*小厚度为25μm。钢件表面进行喷涂防锈蚀时,按如下要求进行:
a)待涂装表面应进行表面处理,首先清除附着于钢材表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油污及脏物,并对边、角和焊缝进行打磨,如有腐蚀性盐类,应用清水冲洗干净并吹干其表面。
b)用喷射或抛射除锈法将待涂装表面的氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净后,用真空吸尘器将钢表面再清除*次。处理后机加工表面应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5*,处理后表面粗糙度要求为30μm~75μm。
c)在表面处理后4h之内进行涂装,以防处理表面生锈。各道漆层均采用元气喷涂法。底漆为环氧富锌底漆,干膜平均厚度要求为80μm;中间层漆为环氧云铁底漆,干膜平均厚度要求为100μm;面漆为中黄色脂肪族类可复涂聚氨脂面漆三道,干膜平均厚度为70μm~80μm。
d)对边、角、焊缝等部位,在喷涂前应先涂刷*道,然后再进行大面积喷涂,以保证该部位的漆膜厚度。e)施工中应经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度,以控制干漆膜厚度并保证漆膜厚度均匀。漆膜厚度未达到要求处,必须补涂。
本标准系列盆式橡胶支座的竖向承载力(即橡胶支座反力,单位MN)分31*,即0.8、1.25、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55和60在竖向设计荷载作用下,橡胶支座压缩变形值不得大于橡胶支座总高度的2%,盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.5‰,橡胶支座残余变形不得超过总变形量的5%。本标准系列中,固定橡胶支座在各方向和单向活动橡胶支座非滑移方向的水平承载力均不得小于橡胶支座竖向承载力的10%。抗震型橡胶支座水平承载力不得小于橡胶支座竖向承载力的20%。
SH-PZ盆式橡胶支座的摩阻系数加5201硅脂润滑后,常温型活动橡胶支座设计摩阻系数*小取0.03。加5201硅脂润滑后,耐寒型活动橡胶支座设计摩阻系数*小取0.06。4.1.5位移活动橡胶支座位移量超过表1、表2规定时,可按实际需要适当加大位移量SH-PZ盆式橡胶支座用材的物理机械性能盆式橡胶支座用橡胶板应以氯丁橡胶、天然橡胶或三元乙丙橡胶为原料,严禁使用再生的或加工研碎的
硫化橡胶。
常温型橡胶支座橡胶板采用氯丁橡胶,耐寒型橡胶支座橡胶板采用天然橡胶或三元乙丙橡胶橡胶板用胶料的物理机械性能见表4。
表4橡胶板用胶料的物理机械性能
项目 橡 胶种 类
氯丁橡胶 天然橡胶 三元乙丙橡胶
硬度(IRHD) 60±3 60±3 60±3
拉伸强度(MPa) ≥17.0 ≥18.0 ≥15.2
扯断伸长率(%) ≥400 ≥450 ≥350
脆性温度(℃) ≤-40 ≤-55 ≤-60
恒定形变压缩永久变形(%)(70℃×22h) ≤20 ≤25 ≤25
耐臭氧老化试验条件(25pphm~50pphm,20%s伸长,40℃×96h) 无龟裂 无龟裂 无龟裂
热空气老化试验 试验条件(℃×h) 100×70 70×168 100×70
硬度变化(IRHD) <+15 ±10 <+10
拉伸强度降低率(%) <15 <15 <15
扯断伸长率降低率(%) <40 <20 <40
盆式橡胶支座用聚四氟乙烯板应是纯的模压板材,而非车削板材。加工原料不得用回头料或掺加任何填料。聚四氟乙烯板的物理机械性能应符合表5的要求。表5 聚四氟乙烯板的物理机械性能项 目 单位 指 标相对密度(比重) kg/m3 2130~2200拉伸强度 MPa ≥30断裂伸长 % ≥3004.2.3不锈钢板
双向和单向活动橡胶支座不锈钢滑板及单向活动橡胶支座的侧向滑条采用0Cr19Ni13M03、0Cr17Ni12M02或1Crl8Ni9Ti**号精轧不锈钢板,其化学成分及力学性能应符合GB/T 3280的有关规定。钢板表面应符合No.4*的加工要求,表面硬度应为HV50~HV200。沿海桥和跨海桥橡胶支座用不锈钢滑板优选0Crl9Nil3Mo3或0Cr17Ni12Mo2**号钢板。不锈钢板长度不大于1500mm,板厚采用2mm;不锈钢板长度大于1500mm,板厚采用3mm。硅脂聚四氟乙烯板用5201-2硅脂润滑。5201-2硅脂必须经过检验,应保证橡胶支座在使用温度范围内不会干涸,对滑移面材料不得有害,并具有良好的抗臭氧、耐腐蚀及防水性能,其理化性能指标应符合HG/T 2502的有关规定。钢件4.2.5.1橡胶支座顶板、上座板、中间钢板等若采用钢板时,钢板技术要求应符合GB700的有关规定。4.2.5.2橡胶支座顶板、上座板、中间钢板、钢盆若采用铸钢件时,其化学成分、热处理后的机械性能和冲击韧性等均应符合GB1352中ZG 230-450或ZG270-500的有关规定。6铜板
盆式橡胶支座密封圈用黄铜板,其化学成分、机械性能等均应符合GB 2041的有关规定。4.3橡胶支座用材规格4.3.1橡胶板盆式橡胶支座用橡胶板的设计允许压应力为25MPa。橡胶板偏差要求应符合表6的规定。橡胶支座装配时,橡胶板与盆环的间隙不得超过0.5mm或橡胶板公称直径的0.2%。生产厂可按设计直径及偏差要求,适当考虑加工余量。表6 橡胶板偏差
橡胶板直径(mm) 直径偏差(mm) 厚度偏差(mm)
≤500 +0.5
0 +2.0
0
>500~1000 +1.0
0 +2.5
0
>1000~1500 +1.5
0 +3.0
0
>1500 +2.0
0 +5.0
0
4.3.2
聚四氟乙烯板活动橡胶支座用聚四氟乙烯板的设计允许压应力为30MPa。聚四氟乙烯板的尺寸偏差应符合表7的规定。橡胶支座装配时聚四氟乙烯板和嵌放它的凹槽之间的缝隙不得大于0.5mm或聚四氟乙烯板公称直径的0.1%。聚四氟乙烯板的生产厂可按设计直径及偏差要求适当考虑加工余量。表7
聚四氟乙烯板的尺寸偏差
直径(mm) 直径或长度偏差(mm) 厚度偏差(mm)
≤500 +1.5
0 +0.5
0
>500~1200 +2.0
0 +0.75
0
>1200 +3.0
0 +1.0
0聚四氟乙烯板的滑动面上应设有存放5201-2硅脂的储脂槽,储脂槽不能用机械方法成形。储脂槽的平面布置和尺寸见图5。 (单位:mm)图5
②橡胶板直径d>500~1000mm,允许深度小于2mm、面积小于200mm2的明疤,但不得多于三处③橡胶板直径d>1000mm,允许深度小于2mm、面积小于300mm2的明疤,但不得多于三处压偏 不得超过橡胶板直径的2‰注:制品允许修补,但修补处应平整。聚四氟乙烯板材聚四氟乙烯板材为树脂本色。板材表面应光滑,不允许有裂纹、气泡、分层;不允许有影响使用的机械损伤等缺陷;不允许夹带任何杂质。4.4.3不锈钢板不锈钢板不得有分层,表面不得有裂纹、气泡、杂质、结疤等影响使用性能的缺陷。 不锈钢板和顶板焊接后平面度*大偏差ΔD为0.0003D,D为聚四氟乙烯板的直径。