GYZ225,325,350板式橡胶支座的应用与承截力GPZ(II)10.0SX厂家

GYZ225,325,350板式橡胶支座的应用与承截力GPZ(II)10.0SX厂家151-3082-8567

为我*的工程事业，做出更大的贡献。其次本公司 为了广大的客户提供更好的**服务，为客户提供更方面快捷的订货，咨询服务，我们培训了自己*批网络销 售团队，为广大来电咨询客户，提供**的服务，为您解答疑惑，或者技术上的问题，欢迎广大客户来电咨询 。 GPZ (II)盆式橡胶支座的技术性能 1、竖向承载力盆式橡胶支座系列的竖向承载力（即橡胶支座反力，单位MN ）分31 *，即0 .8 、1 、1.25 、1.5 、2 、2.5、3 、3 .5 、4 、5 、6 、7 、8 、9 、10 、12.5 、15 、17.5 、20 、22.5 、25 、27.5 、30 、32.5 、35 、37.5 、40 、45 、50 、55 、55 和60 。在竖向设计荷载作用下，支座压缩变形值不大于支座总高度的2 % ，盆环上口径向变形不大于盆环外径的0.5 ％。，支座残余变形不超过总变形量的5 ％。 2 、水平承载力盆式橡胶支座系列中，固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座竖向承载力的 1O％。抗震型支座水平承载力不小于支座竖向承载力的20 ％。 3 、转角支座转动度不小于0.O2rad 。 4 、摩阻系数加5201硅脂润滑后，常温型活动支座设计摩阻系数*小取0.03 。加5201硅脂润滑后，耐寒型活动支座设计摩阻系数*小取0.06 。

位移活动支座位移量超过规格系列表1、表2 中的规定时，可按实际需要适当加大位移量。 GPZ(II)型盆式橡胶支座的规格表如下 1、橡胶支座中橡胶弹性体体积模量Eb=2000MPa。 2、支座与混凝土接触时，摩擦系数μ= 0.3，与钢板接触时，摩擦系数μ=0.2。 3、聚四氟乙烯板与不锈钢板接触（加硅脂）时，μf＝0.06 ，当温度低于-25℃ 时，μf值增大30%，当不加硅 脂时，μf应加倍。若有实测资料时，也可按实测资料采用。 4、橡胶支座剪切角α 正切值，当不计制动力时，tan α不大于0.5，当计入制动力时，tan α不大于0.5、橡 胶支座的计算和验算均应满足JTG D62 *2004的要求。

2018年GPZ(II)10.0SX盆式橡胶支座是大型桥梁首选的包装及检验 1、每块支座应该贴有出厂标识，*般都是**，例如剑锋橡胶支座。 2、不同规格、不同分类应该进行分别包装，并且在外包装上面写上出厂日期、生产厂家、规格等等，并且在包 装内要有产品**证。并且要对运送来的产品进行检验，**后才能投入使用。 4、检验项目*般包括抗压强度、抗压弹性模量、抗剪弹性模量这三个方面。

GYZ225,325,350板式橡胶支座的应用与承截力,GYZ225,325,350板式橡胶支座使用时间的长短和支座的质量是密不可分的，另外*个因素橡胶支座的安装方法是否正确也关系到 橡胶支座的使用年限，橡胶支座平时要做好日常的维护，平时在橡胶支座表面有积水，四氟滑板上有杂质的时 候*定要及时清理，清理不及时的话就会造成支座的寿命缩短。这些问题都是影响支座寿命的主要因素。近些 年来橡胶支座已经成为桥梁建设必不可少的重要部件之*。同时支座的寿命也是施工单位比较关注的问题，那 么多长时间GYZ225,325,350板式橡胶支座需要更换*次那，正常情况支座*般能够使用十年到十五年之间，由于很多的自然因素影 响橡胶支座的寿命，如果橡胶支座出现老化、外鼓、脱空、龟裂、钢板外漏、支座的水平位移超出使用的年限 都要即使i的更换，否则就会对梁体造成不必要的伤害。如果出现自然环境的因素出现橡胶支座损坏风化严重腐 蚀的*般要及时的圆形球冠板式橡胶支座更换，如果当地环境比较恶略沙尘风化较多*定要给橡胶支座配套橡胶支座防尘罩配套设施 。

桥梁GPZ(II)7.0SX盆式橡胶支座是连接桥梁上下部结构的纽合点，构造精微，由于野外环境影响，容易病害，*旦 损坏，将严重影响桥梁的承栽能力和使用寿命，必须进行更换处理，以保证桥梁处于正常的 使用功能状态。本文通过对桥梁橡胶支座损害原因分析，提出用矮千斤顶更换支座的施工工艺，既科学、实效，又简便、安全， 具有较强的适用效果和参考意义。

【关键字】 桥梁 支座 损害 处理 橡胶支座广泛应用于各种形式的桥梁结构中，由于内外部的各种原因，在 运营后*至两年内，部分支座即会出现不同程度的损害，严重影响梁板的受力状态，如不及 时处理，在温度应力的作用下，会造成梁体的开裂及损坏，影响使用寿命， 造成安全隐患。 GPZ(II)7.0SX盆式橡胶支座损坏原因分析，盆式橡胶支座本身材料不均匀，个别支座采用再生橡胶。 部分滑动支座安装时未涂抹硅脂油，导致滑板支座剪切破坏。

安装过程中支撑垫石标高控制不好，单片梁四个受力支座受力不均衡，个 别支座脱空，导致受力较大的支座变形超出规定值。结构物伸缩缝未完成，交通未完全封闭，部分社会重车通过时刹车导致支 座受剪力较大，产生损坏。 二、更换方案 采用支架基础大吨位千斤顶*次顶起桥跨 为便于安装支架 并提供足够的支承能力，需在支架下设置钢筋混凝土基础。由于支架基础均处于河道，地基 较为软弱，承载力低并且不均匀。基础置于其上将产生较大的不均匀沉降量。为了减小沉降量，必须增大钢筋混凝土基础尺寸，并对 支架进行预压。此方案工程量较大、工期加长、安全性低、费用高。采用超薄单向千斤顶墩顶及百分表配合支撑顶起桥跨充分利用梁体与墩 顶的空间，采用超薄单向千斤顶墩顶支撑顶起桥跨，用高度为70mm，Φ=300mm的圆形扁式油 压千斤顶（*大顶升重量为250t，*大行程为15mm）配电动油泵同步进行桥跨顶升，利用百分表观测梁体上升的速度，以保证桥跨各梁体受力均匀 同步提升。三、方案的实施 配载计算及配载车布置 为保证*孔桥梁的整体受力及同步顶升，首先应按照设计文件计算桥 面、中梁、边梁、护栏等上部构造的重量，然后根据整体重量均衡的原则进行配载，通常选 用车辆均匀布置配载，保证顶升过程中受力均衡。 主要施工材料设备 机械名称：发电机组，电焊机，液压站，单向超薄千斤顶，百分表，手动千斤顶， 配载车，登高吊篮架，气 割设备，液压分配均衡器，高压分配油管。

施工准备搭设施工平台。 将液压同步起重设备当中的单动式液压千斤顶逐*在项目部压力机上进行压力测试，采集在液压机l0 、20、24、30、36、40MPa状态下在压力机上显示的力并记录、编号、保存，并做出直线回归，掌握不同千斤顶的内摩阻值。 打磨 桥台平面，清理干净桥台部位。 落实施工荷载，选配施工设备。 检查机具、新支座的规格、型号及数量、施工人员组成、交通控制设施、动 力、信号系统，以及施工辅料等是否齐备；具体落实模拟演习的场地。 GPZ(II)7.0SX盆式橡胶支座模拟演习，检查设备性能，修正施工参数，熟悉施工操作，检验施工方案， 校正施工细节。 GPZ(II)7.0SX盆式橡胶支座为防止操作过程中的不同步现象出现，将在每片 梁下加设两块百分表，并且在相临桥墩设百分表两块，用来监测在升高过程中存在的同步差异，以便采取相 应措施。

GPZ(II)7.0SX盆式橡胶支座施工步骤完成施工准备工作后，进行施工技术交底。 现场橡胶支座安装施工设备。 摆放好交通控制设施，封闭交通，桥上桥下通讯畅通，定岗定员，全面检查。信号指挥员发出“预备”信号，各就各位，做好预备姿势。 “开始”信号发出后，每台油泵同时缓慢、均匀地供油，随信号指挥，以顶举高程（百分表）和油压两项 指标进行双控，按每顶起2mm为活塞行程步长，4mm为*个控制步阶，垫*次铁板；每到*个 步长、步阶均停留l—2min，由技术员全面检查比较每片梁工作油压及高程变化，以便下*步 顶举时进行适当调节（高程误差不大于2mm；油压误差不大于0．5MPa，但边梁除外），逐步 顶升各片梁体，当达到每*指标后立即把结果报告给指挥组；安全巡视员同时把责任区内的 安全信息报告给指挥组。 6、在顶举过程中，注意及时垫好支撑垫块（钢垫板口200mm— 300mm，垫在桥台顶面箱梁端横隔板之下紧靠垫石两侧，还应结合支座取出时所需要预留的进 出空间进行考虑），保证每块垫板无翘角、歪斜等不良现象；若*个活塞行程不够，应在确 保垫块稳固、到位（顶紧箱梁）以后，让活塞回油回程，取出千斤顶，在千斤顶底座位置，用钢板垫高至所需高度，重复4—6步骤相关顶举操作。 7、每*操作都必须同步进行，高差、油压误差必须严格控制在误差范围内，上**操作的误差可在下**操作中进行调整，直 到箱梁整体脱离支座顶面，继续 提升，使得支座顶面具有5—10mm的施工空间。 8、及时 垫好端横隔板处的支撑垫块，确保每块垫板稳固，并支垫到位，保持住 千斤顶的油压。 9 、迅速取出原有支座，把不需要更换的旧支座清理干净，并在四氟板的凹槽内均匀涂抹*层硅脂；同时，新支座的四氟板凹槽内也要均匀涂抹*层硅脂；清扫 干净垫石表面。

快速将涂好硅脂的橡胶支座准确放回拟定位置，注意有四氟板的*面朝上，盆式橡胶支座安放完毕并经检 查**后，开始落梁。 1落梁时，注意避免碰撞支座，以保证支座位置准确；落梁采用与 提升相逆的工艺法，亦按顶举时同*步长、步阶缓慢降落同*幅的每片箱梁，有利于主梁就 位准确且与支座密贴；若主梁与支座密贴不好，应查明原因，采取有效措施予以 纠正或重来。四、注意事项 施工过程中，为安全起见，必须封闭交通； 施工过程中，保证桥梁任何部位不得有丝毫附加损坏； （3）旧橡胶支座拆除和新支座安装（安装前涂满硅脂），工序紧凑，时间不得超过 30min； 需要复位的旧支座必须拿出清理干净，并涂满硅脂后才能进行复位，经更 换、复位后的支座，正交方向中线偏位不得大于2mm。

GYZ325*88板式橡胶支座隔震垫安装施工工艺流程操作要点 测量定位在安装隔震装置的梁 、柱等基础结构位置标出下预埋钢板“十字”**线，并根据预埋钢板标高设置与**线对应“十字”码线。架台调 整固定根据标识的十字**线设置安装下预埋钢板的架台立柱，并将其固定在其根部的钢筋 或混凝土上。把预埋钢板底部的标高引测到架台立柱上，并根据该标高安装架台。安装下预埋钢板 把下预埋钢板搬运到相应架台上，调整下预埋钢板位置，使其**线与十字线重合。 测量定位架台调整固定检查架台轴线、标高是否符合要求安装下预埋钢板支座配筋、侧模安装，浇捣支座混凝土下道施工工序 否是检查预埋钢板轴线、标高是否符合要求否是安装橡胶支座检查GYZ325*88板式橡胶支座轴线、标高是否符合要求否是 用水平尺及锲型塞尺检查其水平度，用电焊接头把下预埋钢板临时固定在架台上。 用精密水 准仪、经纬仪及水准尺复核下预埋钢板轴线、标高、水平度，满足规范标准要求后把下预埋钢板固定在架台上。如图所示。 —剖面图—剖面图图下预埋钢板安装示意图

GYZ325*88板式橡胶支座配筋、侧模安装、浇捣支座混凝土 根据图 纸要求安装支座处附加钢筋，注意避免在安装附加钢筋过程中把下预埋钢板移动，检查钢筋并做好隐蔽验收记录。 按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。 浇捣支座混凝土，浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行保护；支座混凝土应振捣密实，振捣棒不得碰撞下预埋钢板，混 凝土面不得高出下预埋钢板面，清除附着在钢板上混凝土块及砂浆。为防止上下预埋钢板与 混凝土间收缩产生缝隙，混凝土宜中掺入适量膨胀剂。安装GYZ325*88板式橡胶支座隔震垫及隔震垫上预埋件 支座混 凝土养护至0%强度（以同条件试块强度为准），拆除支墩模板。清除盖住螺帽部的胶带，并用高压气*把螺帽内灰尘清除干净。

把隔震垫吊到相应的预埋钢板上，确认螺栓完全插入后，将隔震垫放置在钢板上，锁紧螺栓到规定轴力。 把上预埋件用螺栓固定在隔震垫上，锁紧螺栓到规定轴力。检查隔震垫的标高、水平度、平面位置及相临隔震垫高差等。成品保护在上部结构支模前，应将橡胶支座安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料 保护。为防止铁件锈腐，可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。条件允许时，可按图纸要求的橡胶支座正式防护措施施工*步到位。 劳动力组织 表 劳动力组织情况表序号 工种 数量 职责分工 测量放样 名 架台、隔震垫等定位、复核 焊工 名 架台、隔震垫等固定 隔震垫安装工 名 上预埋钢板、隔震垫、下预埋钢板安装安全员 名 监督安全措施落实情况泥水工 名 浇捣隔震垫支座混凝土木工 名 安装隔震垫支座侧模 7钢筋工名安装隔震垫支座附加钢筋 材料与设备 材料 检查隔震支座使用的橡胶、钢 材及其他材料必须符合设计要求，并有厂家提供的材料检查证明书或抽样检查质量证明书。 检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。 检查隔震橡胶支承高度偏差±5mm；平面尺寸偏差±5mm；平行度/00以内。检查联结板外形尺寸、板厚尺寸、孔**距离及孔径符合规定要求。 检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到规定要 求。隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG-2000）以及《橡胶支座：第部分 隔震GYZ325*88板式橡胶支座试验方法》（GB/T0-007）所规定的出厂检验项目要求。7 隔震支座的上下 预埋钢板与预埋钢筋在场外预先焊接并有相关加工质量证明资料。 设备表 主要机具*览表序号名称数量用途 经纬仪 台 轴线放样及复核水准仪 台 标高放样及复核塔尺 把 标高放样及复核起重机 台 吊装及搬运

隔震橡胶支座0m钢卷尺 把 轴线放样及复核m卷尺 把 水平位置定位及复核 7 吊装设备 台 吊运隔震垫及预埋钢板 0cm钢角尺 把 校准隔震垫及预埋钢板轴线、水平位置9 水平尺 把 校准下预埋钢板水平度 0 锲型塞尺 台 校准下预埋钢板水平度力矩扳手 把 锁紧隔震 垫与预埋钢板螺栓 电焊机台安装下预埋钢板架台及固定下预埋钢板7 质量要求7 质量控制标准7 橡胶隔震支座安装施工时，GYZ325*88板式橡胶支座工程质量控制与验收应严格按照《橡胶支座第部分:建筑隔震 橡胶支座》(GB0-00)及《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS :00）中的相关规定执行；7 质量保证措施7 隔震垫在运输、存储时应堆叠整齐、牢固、防止因震动而歪倒磕碰。应存储 在干燥、通风、无腐蚀性气体，无阳光照射并远离热源的场所。严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触，避免雨淋。 开箱应细心，避免使用尖锐工具撬伤隔震垫。

隔震橡胶支座的联结板 或封钢板均有预留吊装螺孔，应使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用 联结螺孔起吊，防止对联结板或封钢板螺孔的损伤；严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊。7 在工程施工阶段应对隔震支座竖向变形作观测并记录。 安全措施0工人进入工地后应进行三*安全教育和职业健康安全教育。各工种应进行安全操作规程教育后方能上岗。0施 工作业人员必须了解和掌握本工种的技术操作要领，特殊工种应持证上岗。0吊装隔震支座及 预埋板时应使用预留的吊装螺孔，并使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，防止 起吊时受力不均摆动碰撞安装人员或其他物体造成事故。严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬 动或起吊，防止吊勾脱离时伤人。0使用力矩扳手时应防止用力过猛脱手伤人。0橡胶支座存放、安装处四周，不得堆放易燃品，并进行明火作业管制。

**措施90安装施工时，不得大力随意敲击钢板，尽量减少噪音的产生。 90焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。90焊接 作业后应及时收集焊渣等废弃物，保持施工作业面整洁，做到工完场清。0 效益分析00 通过 多个工程的成功应用，证明本工法操作简便，对施工环境要求低，隔震垫安装质量容易控制，提高了施工效率，取得了良好的社会经济效益。 应用实例本工法成功应用于汶川县映秀镇**卫生院工程、汶川县映秀镇秀平社区、福建省防震减灾**大楼等工程。现以映秀镇中 心卫生院工程为实例进行简要说明。 0 工程概况映秀镇**卫生院位于位于映秀镇内，建筑 总面积9m，其中地下室建筑面积70㎡。结构型式为框架剪力墙结构。地下*层，地上三层，结构高度0 m。建筑总长70 m，总宽 m。各层层高为：地下层0 m，*、二层0m，三层90m，设备层0m。-090m位置设有隔垫层。建筑物结构抗震设防烈度为度,抗震等*为**。

在本工程中应用该工法进行个隔震垫的安装施工，工程质量均满足规范和设计要求。 0工程评价通过本工法的成功应用，保期保量完成了党中央和人民交给的光荣使 命，隔震建筑橡胶支座施工技术的实施赢得了甲方、监理、政府及灾区人民的称赞，树立了 “中*建筑”的良好形象，为我*首个抗震减灾示范区的建立做出了应有的贡献

中等跨径连续梁桥采用什么样的橡胶支座,是采用板式橡胶支座还是盆式橡胶支座呢?以*中等跨径连续梁桥为研究对象建立了橡胶支座的滞回特性曲线以及全桥非线性动力分析 模型从太平洋地震工程研究**强震数据库中选取条地震波进行了*系列非线性时程分析得 到了橡胶支座的位移反应根据基于性能的抗震设计思想和地震易损性分析理论提出了板式橡 胶橡胶支座>种不同损伤状态损伤指标的确定方法并由此拟合了谱加速度与橡胶支座相对位移延性比之 间的关系基于传统可靠度概率方法建立了橡胶支座的易损性曲线分析结果表明橡胶支座在地震作 用下的易损性较其他构件更严重且桥台橡胶支座比桥墩橡胶支座更容易遭受损坏增加橡胶支座橡胶层厚度 或改用聚四氟乙烯滑板橡胶支座能很好地改善桥台橡胶支座的抗震性能 关键词桥梁板式橡胶支座地震易损性地震破坏板式橡胶支座地震易损性分析 总厚度 中*抗震规范" 明确规定板式橡胶支座在不同 水平地 震作用下需要进行橡胶支座厚度的验算，式中(C为橡胶支座在不同作用效应组合下的相对位移4+为橡胶片剪切角正切值

中*抗震规范 " 还规定了不同水平的地震作用 下橡胶型减隔震橡胶支座的延性水平在C地震作用 下产生的剪切应变应小于在C地震作用下产生的剪切应变应小于 基于性能抗震设计方法强调 结构在不同强度水平的地震作用下应该有不同的性能目标’对应不同的损伤状态 本文根据中 *规范对地震作用下橡胶支座允许相对位移的具体规定’并参考*外*些规范规 定和桥墩变形破坏准则"=’用相对位移延性比定义 了板式橡胶支座的>种损伤状态橡胶支座相对位移延性比的定义 各极限状态橡胶支座允许相对位移与剪切应变等于时的橡胶支座相对位移之比板式橡胶支座各损伤状态的描述及其相对位移延性比判别准则见表 表.橡胶支座损伤状态相对位移延性比 序号损伤状态状态描述 损伤指标 无损伤橡胶支座相对位移较小’容许剪切应变小于 ^ 中等损伤橡胶支座相对位 移较大’容许剪 切应变小于Y严重损伤橡胶支座相对位移很大’容许剪 切应变小于(> 完全破坏 容许剪切应变大于 ’ 橡胶支座失效 ^’(注^为橡胶支座在地震作用下的相对位移延性比 为橡胶支座剪 切应变等于时的相对位移延性比’故通常取Y为橡胶支座剪切应变等于时的相对位移延性比(为支座剪切应变等于时的相对位移延性比; *般而言’地震作用下橡胶支座的位移响应可以用橡胶支座上

下表面之间的相对位移^来表示’则橡胶支座相对位移延性比定义橡胶支座的损伤状态用下式表示(式 中^为地震作用下橡胶支座*大相对位移为橡胶支座剪切应变等于时的相对位移 橡胶支座易损性曲线 .算例 某多跨混凝土连续梁桥’跨径布置_ 见图’墩高’主梁采用R混凝土’主墩采用R>混凝土’截面形式为_的实心混凝土方柱’纵向钢筋和箍筋都采用.DL钢 筋’纵向配筋率为"’配箍 率全桥均采用板式橡胶支座桥台Q‘>__@@ ’ 橡胶层厚度’]=桥墩Q‘__’ 橡胶层厚度’]@地质条件为类场地 图桥梁结构示意图单位" Z0ML)0KM234)(84()2K0+M )+(04"0计算模型 采 用7FB软件建立桥梁有限元动力分析模型并对结构进行非线性时程分析桥台和桥墩支 座的水平剪切刚度按抗震规范" 计算为+=>> T6(’P"=T6(在地震作用下上部结构进入塑性的可能性较小’实际震害调查分析也发现主梁基本不会被破坏’故主梁采用弹性梁单元模拟墩柱由于 要承受巨大的地震力’抗震规范中允许桥墩在强震作用下形成塑性铰’故墩柱采用弹塑性纤维梁柱单元模拟 地震波输入

通常采用传统可靠度概率分析方法得出结构的易损性曲线’ 需 要进行大量的非线性时程分析选取合适的地震波是保证非线性时程分析准确性的前提’峰值加速度)频谱特性和持续时间是地震波的三要素 本文根据桥梁场地类型条件’排除近场地震记录高能量速度脉冲的影响’从美*太平洋地震工程研究**BCCD强震数据库中选取了条地 震波选波时使BQF的分布尽量广泛’条地震波的BQF分布如图>所示’条地震波的反应谱图如图 所示球冠圆板式系列橡胶支座是*种改进型的圆型板式橡胶支座。产品的设计外形是在圆形板式橡胶支座顶部加设球形纯橡胶层。球冠**厚度为4—13 mm，橡胶支座底部加设*圈直径为2.5 mm的半圆形橡胶环。本系列产品除具有普通板式橡胶支座的功能外，球冠橡胶层可调整 受力**位置，可改善在安装中偏压脱空现象，并避免橡胶支座边缘应力集中而引起产品的早期损坏。 球冠四氟板式系列橡胶支座是在球冠圆板橡胶支座底面粘覆*层聚四氟乙稀板（F4），与配套不锈钢板配合，可完成较大的水平位移。

产品特别适用于有纵横坡度3—5的弯桥、斜交桥、曲线桥，是坡度较大桥梁的理想产品。产品标准号：Q/320581BK0304—2000 适用温度氯丁胶型 +60℃~ -25℃ 天然胶型 +60℃~ -40℃ 三元乙丙胶型 +60℃~ -45℃ 荷载等* 80KN~6000KN特殊规格可由用户提出，协商生产。 球冠圆板式橡胶支座代号表示方法 名称—TCYB（球冠圆板式橡胶支座） 型号—F4（有此符号为四氟滑板橡胶支座） 规格—D×δ（mm） 胶种—氯丁胶（CR）天然胶（NR） 三元乙丙胶（PDM） 预制梁安装橡胶支座的关键1. 在欲安装橡胶支座的墩台顶面除去浮砂，表面平整清洁无油污。按设计图在顶面 标出橡胶支座位置**线，将橡胶支座的**与其重合。预制梁与橡胶支座顶面接触部位应平整，若有蜂窝状应预先用水泥砂浆整平。选择相应于当地平 均气温架梁，落梁时应平稳，防止橡胶支座产生移位或初始变形。若必须在高温或低温时安装， 应考虑过后须顶升梁端调整橡胶支座，避免温差位移过大而损坏橡胶支座。四氟球冠橡胶支座作为活动 橡胶支座与球冠橡胶支座配套使用，安装时应特别注意四氟板和不锈钢板表面不允许有损坏、拉毛，并在四氟板贮油坑内涂以295硅脂，以降低摩擦系数。 为防止梁体与四氟橡胶支座纵横向滑移，架落时宜用三角垫木在梁侧加以定位，待落梁全部完毕后再行拆除。 四氟橡胶支座在不锈钢的位 置，在年平均气温时，应处于其**，其它气温时可计算确定。 在城市桥梁和粉尘污染严重地区，应选用封闭型结构，本厂可配套供货。