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现浇梁安装GYZ300*44板式橡胶支座施工专业流程151-3082-8567
现浇梁安装GYZ300*44板式橡胶支座比较方便。施工程序如下保持墩台垫石顶面清洁。如果支承 垫石标高差距过大,可以用水泥砂浆进行调整。在支承垫石上按设计图标出**,安装时GYZ300*44板式橡胶支座的**与 支承垫石**线要吻合,以确保GYZ300*44板式橡胶支座就位准确。 当同*片梁需两个或四个GYZ300*44板式橡胶支座时,为方便找平,可 以在支承垫石和GYZ300*44板式橡胶支座之间铺*层水泥砂浆,让GYZ300*44板式橡胶支座在桥梁体的压力下自动找平。在浇注梁体前, 在GYZ300*44板式橡胶支座上放置*块比GYZ300*44板式橡胶支座平面稍大的支承钢 板,钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接,并把支承钢板视作浇梁模板的 *部分进行浇注,按以上方法进行,可以使GYZ300*44板式橡胶支座与梁底钢板及垫石顶面全部密贴。 预制梁GYZ300*44板式橡胶支座的安装: 安装好预制梁GYZ300*44板式橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平整,使其和支 座上、下表面全部密贴,不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。 施工程序如下:处理好支撑垫石,使支撑垫石标高*致。 预制梁与GYZ300*44板式橡胶支座接触的底面要保持水平和平整。当有蜂窝浆和倾斜度时,要预先用水泥砂浆捣实、整平。
GYZ275*56板式橡胶支座的总厚度应根据网架跨度方向的伸缩量和网架支座转角的要求来确定,*般可在短边长度的 1/10~3/10的范围内采用,且不宜小于40mm。为了满足支座的稳定条件,板式橡胶 支座中的橡胶层总厚度(不包括加劲薄钢板的厚度)不应大于支座短边长度的2/10 ,即 。 GYZ275*56板式橡胶支座中的每层加劲薄钢板的厚度,*般为2mm或3mm;平面尺寸*般应比橡胶片每边小5mm。 GYZ275*56板式橡胶支座中的橡胶片厚度,可按以下要求采用:对外层橡胶片,其厚度可在1.5~3mm的范围内采用,通常取 2.5mm。 对内层(中间每层)橡胶片,其厚度可取为支座短边长度的1/25~1/30,通常采用5mm、8mm或11mm。
为保证网架支座上部支承板转动后不出现后端脱空而前端局部承压,和橡胶支座产生过大的竖向压缩变形等现象 ,橡胶支座的平均压缩变形量不宜超过橡胶层总厚度的5%,且不应大于或等于支座短边长度的1/2乘以支座*大转角弧度值。 当网架支座连接锚栓通过板式橡胶支座时,在橡胶支座上的锚栓孔径应比锚栓直径大10~20mm,以免影响橡胶支座的剪切变形和移动。 (7)橡胶支座与支柱或基座的钢板或混凝土之间可采用502胶等胶结剂粘结固定,必要时还可增设限位装置。 为防止橡胶支座老化,可在支座四周涂以酚醛树脂,并粘结泡沫塑料等。另外,设计时尚宜考虑长期使用后因橡胶老化而需要更换的条件。 GYZ275*56板式橡胶支座在安装和使用过程中,要避免与油脂等油类物质以及其他对橡胶有害的物质接触。 网架板式橡胶支座节点的计算,应按以下要求进行:(1)网架板式橡胶支座节点中 ,上部支承板以上部分的构造与计算,可按平板压力支座节点的有关要求确定(另详)。 网架板式橡胶支座节点中,板式橡胶支座应按以下要求计算: GYZ275*56板式橡胶支座的平面尺寸,*般按下式计算确定,同时应满足 构造上的要求:
为网架橡胶支座的垂直反力; 、为GYZ275*56板式橡胶支座短边长度和长边长度,可参考下文中表格确定; 为橡胶支座的*大容许抗压强度和*小容许抗压 强度,可参照前文中的表格采用;为支座底板下的混凝土轴心抗压强度设计值,按下表采用。 橡胶支座中的橡胶层总厚度(不包括加劲薄钢板的厚度)主要是由支座使用时的受剪状态和支座的稳定性来 确定,可按下式计算: 参数说明: 为由温度变化或地震力等使网架支座沿网架跨度方 向所产生的*大水平位移(由网架结构的计算 分析得到)为板式橡胶支座容许剪切角正切值,取; 为橡胶支座短边长度。根据橡胶层总厚度,可按下表板式橡胶支座规格系列确定橡胶 支座的总厚度(包括橡胶层总厚度和加劲薄钢板总厚度)。 网架板式橡胶支座节点中,上部支承板以上部分的构造与计算,可按平板压力支座节点的有关要求确定。 网架矩形平板压力支座节点,计算主要遵循《钢结构连接节点设计手册》(第二版)中的相关条文及规定。 通常,简单的矩形平板压力支座可采用十字型板节点,支承加劲板*般可以采用十字正放。 铰接支承的网架平板压力支座节点,当采用上述形式时,其构造与计算可按以下要求进行。
GYZ275*56板式橡胶支座底板的面积和厚度,可按下列公式确定,同时尚应满足构造上的要求。 底板面积:根据前文要求,需满足橡胶抗压强度范围要求,并满足混凝土抗压强度要求。底板厚度:为两相邻边或三边支承的矩形板,在支座底板下 的分布反力作用下所产生的*大弯矩: 为GYZ275*56板式橡胶支座底板下的分布反力: 为两相邻支承板的对角线长度或三边支承板的自由边长度;为系数,按表格采用。 为钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值,根据计算点处钢板材质、厚度不同而取不同数值,按下文表格中数值采用: 通常情况下,支座底板的面积*般是由支座节点板侧向加劲肋和连接锚栓的设置构造要求来确定。支座底板的厚度*般是在12~20mm范围内采用。
这种橡胶支座节点板(或垂直支承板)的侧向垂直加劲肋的厚度,*般可按矩形板式坡形橡胶支座底板厚度的0.7倍采用。 每块加劲肋与支座节点板(或垂直支承板)的双面连接角焊缝(即从底板顶面算起的垂直方向焊缝),可近似地按下列公式计算强度: 参数说明: 为在偏心弯矩作用下垂直角焊缝的正应力; 为在剪力作用下垂直角焊缝的剪应力; 为偏心弯矩:; 为剪力,按每块加劲板承受支座垂直反力的1/4 计算确定:; 为垂直加劲肋与支座节点板的垂直角焊缝的计算长度; 为垂直加劲肋与支座底板的水平角焊缝的计算长度;为角焊缝的焊脚尺寸;
GYZ300*44板式橡胶支座的正确就位 先使GYZ300*44板式橡胶支座和支承垫石按设计要求准确就位。架梁落梁时 ,T型梁的纵轴线要与GYZ300*44板式橡胶支座**线重合;板梁、箱梁的纵轴线与GYZ300*44板式橡胶支座**线相平行。为落梁准确,在 架第*跨板梁或箱梁时,可在梁底划好二个GYZ300*44板式橡胶支座的十字位置**,在梁的端立面上标出两个GYZ300*44板式橡胶支座的位 置**线的铅直线,落梁时使之与墩台上的位置**线相重合。以后数跨可依照第*跨梁为基准进行。
关于橡胶水坝的螺栓焊接方法,橡胶水坝焊接人员资格。 从事现场安装的焊工,必须持有有关部门签发的有效**证书,并且在有效期内。 橡胶水坝焊接材料 焊接材料的计划采购、验收入库、保管发放使用,严格执行DL/T5018-94之规定。 橡胶水坝焊接工艺评定 在进行本合同项目构件*、二类焊缝施焊前应按规定DL/T5018-94进行焊接工艺评定,并根据焊接工艺评 定报告编制焊接工艺规程、下达焊接工艺指导书,施焊人员必须严格执行焊接工艺规程和焊接工艺指导书并填写施焊质量记录
橡胶充气芯模哪个厂家都好?购买橡胶充气芯模请入衡水同泰工程橡胶有限公司联系,他们厂家的橡胶充气芯模价格低质量好橡胶充气芯模的入模A、在芯模外表均匀抹脱模剂。、用绳牵引将芯模穿入底有混凝土钢筋笼内,并使充气嘴处在外放置。橡胶充气芯模的充气方法打开阀门充气,充气时用的压力表控制检测气压。当气压达到使用压力时,将进气阀门关闭异性芯模应交替充气直到达到规定压力。
注意充气时不要超压
A、因振捣混凝土时,芯模会向上浮,所以必须将上、下、左、右都加以固定,另外加上压块克服上浮力。*般 φ250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。 B、浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同.注意使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣,可防止芯模左右移动。振捣棒端头不可接触芯模,以免穿破发生漏气。橡胶充气芯模使用完后的拆模待混凝土初凝后,打开阀门放气,即可将芯模抽出脱模。拆脱模时间可视水泥号和现场施工情况而定。
1、橡胶充气芯模使用后用清水冲洗干净,不用时应放置通风干燥处,不要触及油剂,酸,碱。
2、现场使用时避免尖锐硬物。
3、胶囊每次脱模后,就立即用刷子(尼龙刷*好)自来水清洗,除去表面混凝土以保持胶囊表面清洁。
4、橡胶充气芯模如有漏气,封口胶片脱落时;可在需修补处用砂轮打磨,涂刷胶水覆盖胶片修补,纤维撕破处则以胶布覆盖修补。
常用规格 | 常用异型规格(一体) | |
φ180mm*6-20m | φ400mm×10-40m | 350×530(540)mm×10-40m |
φ200(φ220)mm×10-20m | φ500mm×*10-40m | 320×520(540)mm×10-40m |
φ240(φ250)mm×15-40m | φ600×10-40m | 350(360)×560mm×10-40m |
φ300(φ330)mm×15-40m | φ620mm×10-40m | 36×640(650mm)×10=40m |
φ350(φ360)mm×10-40m | φ700mm×10-40m | 350×540(550)mm×10=40m |
您和可以提供自己所需的尺寸 |
A.施焊的基本要求:加强对施工现场环境的监测,出现下列情况之*者应采取有效的防护措施,方可施焊 。雨天、雪天和露天施焊,风速大于五*8m/s,环境温度低于-10度,相对湿度大于90%。 B.施焊前,焊工应对焊件的相对质量进行检查,如发现尺寸超差或坡口及其附近有缺陷,应及时反馈进行修复。 C.施焊过程严格按工艺指导书的规定执行。 D.严禁在焊件部位的母材上引弧,试电流及焊接临时支架等。 E.除第*层和*后*层焊缝外,允许对中间焊缝进行锤击,以降低焊接应力,防止发生裂纹。 (5)焊接质量检验 A.所有焊缝均应按DL/T5018-94的规定进行外观检查。外观质量**后应进行内部质量检验。内部质量检验应在焊缝完成24h以后进行,其检验方法、检验范 围及标准应按DL/T5018-94和SL36-92的规定进行。 (6)焊缝缺陷的返修和处理 A.焊缝检验不**时,应按SL-92规定进行补充检验。补检仍不**,则应进行返修。
橡胶水坝焊缝发现有不允许的缺陷,应进行分析,找出原因,并制定返修工艺后方可进行处理。 C.返修后的焊缝要做好记录,并且要有标记,同*部位的返修次数不宜超过两次。返修后的焊缝,应进行探伤检查。 (7)焊后消除应力热处理 根据现场情况和设备结构情况如业主或监理人员要求对重要焊缝进行消除应力处理,要制定消除应力的技 术措施并报送监理人员批准后进行实施,热处理后提交热处理曲线,消除应力的效果及硬度测定记录。
架梁落梁时要平稳,防止压偏或产生初始剪切变形。 安装T型梁时,若GYZ300*44板式橡胶支座比梁筋底宽,则应在支座与梁筋底之间加设比GYZ300*44板式橡胶支座大的钢筋混凝土垫块或厚钢 板做过渡层,以免GYZ300*44板式橡胶支座局 部受压,而形成应力集中。钢筋砼垫块或厚钢板要用环氧树脂砂浆和梁筋底贴合粘结。 6、落梁后,*般情况下GYZ300*44板式橡胶支座顶面与梁面保持水平。预应力简支梁,其GYZ300*44板式橡胶支座顶面可稍后倾 ;非预应力梁其GYZ300*44板式橡胶支座顶面可略微前倾,但倾斜角度不得超过5"。橡胶GYZ300*44板式橡胶支座按装时的调整 GYZ300*44板式橡胶支座安装后,若发现下述情况,应及时调整: A、个别GYZ300*44板式橡胶支座落空,出现不均匀受力 GYZ300*44板式橡胶支座发生较大的初始剪切变形、GYZ300*44板式橡胶支座偏压严重,局部受压,侧面鼓出异常,而局部落空调整方法* 般可用千斤顶顶起梁端,在GYZ300*44板式橡胶支座上下表面铺涂*层水泥砂浆(或环氧树脂砂浆)。再次落梁,在重力作用下 GYZ300*44板式橡胶支座上下表面相互平行且同梁底,墩台顶面全部密贴;同时使*片染两端的GYZ300*44板式橡胶支座处于同*平面内,梁 的纵向倾斜度应加以控制,以GYZ300*44板式橡胶支座不产生时显初始剪切变形为佳。 4普通板式GYZ300*44板式橡胶支座安装注意事项 矩形GYZ300*44板式橡胶支座短边应与顺桥方向平行安置,以利于梁端转动。若需长边平行于顺桥向时,需通过转角验算。 圆形GYZ300*44板式橡胶支座具有各向同性。
安装无需考虑方向性,只需将GYZ300*44板式橡胶支座圆心同设计位置**点相重合即可。为防止在离心力下梁体横向移 动,可安装横向挡块。 使用普通板式GYZ300*44板式橡胶支座*般设有固定端与活动端。使用等高GYZ300*44板式橡胶支座时,水平位移由同*片梁的两端GYZ300*44板式橡胶支座 的剪切变形共同实现。也可用厚度较小的GYZ300*44板式橡胶支座GYZ300*44板式橡胶支座。 4GYZ300*44板式橡胶支座安装以春秋季节*佳。若预计不可 能在春秋季节安装,则设计选用GYZ300*44板式橡胶支座时可适当增加高度,使其在极端高、低温时,上部构造的*大位移量 △L靠GYZ300*44板式橡胶支座的单方向剪切变形来实现。即:△L≥05h0且满足h0≤0a,其中h0 -GYZ300*44板式橡胶支座橡胶层总厚度,a -GYZ300*44板式橡胶支座短边尺寸。 同时若GYZ300*44板式橡胶支座增加所需高度不能满足h0≤0a时,则应采用四氟板式GYZ300*44板式橡胶支座。 这样 可在任何气温下安装板式橡胶支座,并使*大剪切变形能控制在允许范围内,而无需用特殊手段施工。
当梁体有纵向坡度或综合坡度时,可按下列几种方法处理。45在梁端底面与GYZ300*44板式橡胶支座这间安置楔形钢板将橡胶支 座扩垫石(梁端底面)制成斜坡状(图-4)此种方法适用于坡度≤%的桥 采用坡型GYZ300*44板式橡胶支座(适用于坡度≥%的桥) 对于有纵向坡或综合坡的桥梁采用坡型板式GYZ300*44板式橡胶支座,早年法*CIPEC公司就已提出,并得到了广泛的应用。 我*交通部公路规划设计院*九领先八年七月出版的“板式GYZ300*44板式橡胶支座”*书中又做了大量的阐述,随着坡型橡 胶支座应用范围的不断扩大,我*工程技术人员逐步规范了其名称和基准尺寸的标注方法。A、分类名称: 有斜坡的圆形板式GYZ300*44板式橡胶支座-圆坡GYZ300*44板式橡胶支座(设计代号YT);有斜坡的球冠形板式GYZ300*44板式橡胶支座-球坡GYZ300*44板式橡胶支座(设计 代号YPQ);有斜坡的矩形板式GYZ300*44板式橡胶支座-矩形斜坡支座(设计代号JP)。注:以上三种斜坡的GYZ300*44板式橡胶支座统称为坡 度GYZ300*44板式橡胶支座。
通常适用于四种坡度和设计代号%的坡度设计代号为“A”、4%的坡度设计代号为“B” 6% 的坡度设计代号为“C”、8%的坡度设计代号为“D” C、基准尺寸的标注方法(图 -5) 坡型GYZ300*44板式橡胶支座的厚度(高度)H指的是GYZ300*44板式橡胶支座的**厚度,坡型GYZ300*44板式橡胶支座的*小厚度及平面尺寸是常规 GYZ300*44板式橡胶支座的额定厚及平面尺寸。 D、坡度GYZ300*44板式橡胶支座的安装及调整方法应符合、、所述(如在综合坡上使用、要 依据GYZ300*44板式橡胶支座上的坡度方向线选择适当的位置)。坡度GYZ300*44板式橡胶支座的安装见图-6a、b。注:由于四氢弹板式橡胶 支座的四氟板面朝上布置,有利于GYZ300*44板式橡胶支座的使用寿命,所以我公司推荐当有纵坡或有综合坡的桥梁选用的四 氟板式GYZ300*44板式橡胶支座时,*好采用楔形梁底钢板加以调整。如图-6c所示。 3四氟板式GYZ300*44板式橡胶支座的安装 四氟板式橡胶支座的构造及连接四氟板式橡胶GYZ300*44板式橡胶支座的整体结构有“封闭型”与“简易型”两种,对城市桥梁及紫外 线辐射、空气污染与粉尘严重的地区,选用封闭型,其它场合要采用简易型 简易型 构造见图。