衡水橡胶制品有限公司
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GPZ型盆式橡胶支座主要具有哪些性能特点?GPZ盆式橡胶支座是利用设置在钢盆中的橡胶板,在三向受力状态下承压和转动,用聚四氟乙烯板与上座板的不锈钢板之间的平面滑动来适应桥梁的位移要求。 GPZ型盆式橡胶支座构造简单,结构紧凑,滑动磨擦系数小,转动灵活,与*般铸钢辊轴支座相比,具有重量轻,建筑高度低,加工制造方便,节省钢材,降低造价等优点,与板式橡胶支座相比,具有承载能力大,转动灵活等优点。因此,盆式橡胶支座特别适宜在大跨度桥梁上使用。
当安装球型橡胶支座时,桥梁梁体及桥墩台支承部位的混凝土标号不得低于C35 ,特殊情况需征得设计单位同意。球型支座与梁体及墩台采用预埋螺栓连接,必要时可采用与预埋钢板焊接,但将支座与预埋钢板焊接时,要防止支座钢体过热,以免烧坏硅脂及聚四乙烯板。对于球型橡胶支座安装高度应符合设计,要保证支座支承平面的水平及平整,支座支承面四角高差不得大于2mm.
安装时橡胶支座的相对滑动面应用、酒精仔细擦净,不得夹有灰尘和杂质。然后在表面均匀地涂满295 硅脂。上、下连接板在梁体安装完成后予以拆除,以防约束梁体的正常转动,然后及时安装活动支座的橡胶防尘置。球型支座出厂时,应由生产厂家将支座调平,并拧紧连接螺栓以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。支座可根据设计需要预设转角及位移,但用户应在订货时提出预设转及位移量的要求,由生产厂家在装配时,预先调整好。使用单位如何使用球型支座安装前方可开箱,并检查装箱清单,包括配件清单、原材料检验报告复印件、支座产品**证及支座安装养护细叭。施工单位开箱后、不得任意松动连接螺栓,并不得任意拆卸支座。
球形支座使用期间每年定期进行*次检查及养护。检查支座地脚螺母有无剪断,支座橡胶密封圈有无龟裂、老化。检查支座相对位移是否均匀,逐个记录支座位移量。清除支座附近的杂物及灰尘,并用棉丝仔细擦净不锈钢表面的灰尘。松动地脚螺母*次,清洗上油以免螺母锈死,然后紧固。校核并定点检查支座高度变化,以便校核支座内聚四氟乙烯板的磨耗情况,当支座变化高度超过3mm 时,应拆除橡胶密封圈,检查聚四氟乙烯板的情况。定期对支座钢件进行油漆防锈处理(不锈钢滑动面除外)。注:球型支座由上支座板(含不锈钢板)、球冠衬板、下支座板、平面聚四氟乙烯板、球面聚四氟乙烯板和防尘结构等组成。
用户在球型支座开箱并检查装箱清单及**证。安装支座板及地脚螺栓:在下支座析四角钢楔块调整支座水平,并使下支座板底面高出桥墩面顶面20-5Omm ,找正支座纵、横向中线位置,使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。
环氧砂桨硬化后,拆除支座四角临时钢楔块,并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。在梁体安装完毕后,或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后,在张拉梁体预应力之前,拆除上、下支座连接板,以防止约束梁体正常转动。拆除上、下支座连接板后,检查支座外观,并及时安装支座外防尘罩。当球型支座与梁体及墩台采用焊接连接时,应先将支座准确定位后,用对称间断焊接缝将下支座与桥墩台上预埋钢板焊接,焊接时防止温度过高对聚四氟乙烯板的影响。焊接后做防锈处理。
GPZ型盆式橡胶支座是采用德*毛勒专有技术设计而成,具有结构简单紧凑体积小、重量轻、造价低、建筑高度低、寿命长等优点。主要由上支座板、不锈钢板、底盆、聚四氟乙烯板、中间钢板、内部密封圈、橡胶块、外部密封圈等组成。支座的位移由固定于上支座板的不锈钢板和聚四氟乙烯板之间的滑动来实现,相互滑动的摩擦系数随正压力的增加而减小,在硅脂润滑下摩擦阻力亦大大减小,这为支座滑移自如和低摩擦系数创造了先决条件。置于底盆内的橡胶板处于三向受力状态,抗压弹性模量大大提高且具流体性质,使支座承载力较大,转动灵活。钢盆等金属件则可大大增强橡胶和聚四氟乙烯材料的强度。
近日德*毛勒伸缩缝公司来我公司进行技术考察交流,这次作为为期三天的中外技术交流活动的议程之*,2011年6月21日北京中铁工程设计咨询集团有限公司、北京力寰商贸有限公司及德*毛勒伸缩缝公司来我公司针对TLQZ/TQGZ球型橡胶支座产品的生产组装进行了技术交流和指导.
TLQZ球形橡胶支座是我公司在引进德*毛勒伸缩缝公司的技术,包括各种性能指标均高于*内相同材料的MSM超高分子聚乙烯和冷冻组装技术等,集设计、材料、生产技术三大优势一体。我公司被授权为该型支座的第*生产单位。
我们计划在为期三天的现场演示和技术交流期间,学习德*朋友先进的生产、组装工艺、精工细作的工作方式,严谨认真的工作态度,都给我们留下了深刻印象,值得我们学习。同时我公司也将自动化程度较高的组装等工艺展现给对方,促进了中外生产技术方面的交流。德*毛勒伸缩缝公司对我公司各种工艺给予了肯定,并对我公司不等不靠、自主创新的工作作风及公司的生产规模等表示由衷的赞叹。
盆式橡胶支座生产车间内使用的两款双面铣床,有传动齿轮损害、电机轴断裂的现象,配件费用较高。他先从*台老设备试制,因为此设备是70年代制造的,传动电机型号不再生产,买不到配件,电机损坏后,重复维修缠线包,先是费用高,其次是减少其自身的寿命,而且维修周期长,严重影响生产进度。经他改造后,从使用近*年来的情况看,效果非常满意。后来,又另*台双面铣进行改造,正在使用中,未发生设备损坏现象。
2010年我公司中标高铁橡胶支座后,对加工设备的使用性能有了更高的要求,在初期还没有合适的设备时,又要求按期发货,采购的旋转工作台不能适应大吨位的工件加工,急需大型工作台。他又通过三天的设计、制图,初步拟定了新工作台的制造方案。在日常维修工作任务繁重的同时,努力克服各种困难,利用班下时间,不断进行调试,通过*周的时间终于装配完成,为加工GTQZ-II-35000KN下支座板限位槽,保证生产任务的及时完成,争取了宝贵的时间,*终按时发货。
盆式橡胶支座生产车间的Q11-13*2500剪板机,两次出现大齿轮损害,却找不到原因,公司领导安排*分厂维修班尽快解决。我在现场对设备进行观察,经过仔细的分析和研究,找到的问题的所在,因为装配精度低,传动部分啮合不好,造成部件的损坏。针对此课题,成立维修小组,由他带队,现场安装并指导,重新调整并加工定位孔,调整变速箱与传动部分的相对位置,通过24小时的空转、自由磨合,及时的排除了设备自身存在的重大隐患,保证了设备正常运转。
橡胶止水带生产车间的流水线设计安装、声屏障的气管道安装等等,也都留下了他巧手维修的身影。他从不计较个人得失,只是默默地工作,保证公司每*台设备的正常运转 ,是他*大的心愿。
1、焊连连接:桥梁上下部构造在施工中,在盆式橡胶支座位置应预埋比本系列支座顶、底板大的钢板,并有可靠锚固措施。支座就位后用断续焊接将支座顶、底板与预埋钢板焊接在*起。
2、地脚螺栓连接:用地脚螺母将支座与桥梁上下部构造连接。 上述两种方法也可混合使用,如支座与大梁采用地脚螺栓连接与墩台采用焊接连接。 当采用预埋地脚螺体孔的地脚螺体连接时,建议用环氧树脂砂浆替代灌浆的混凝土,其配合比(按重量)为环氧树脂(6101)100,二丁脂17,乙二胺8,砂250.
1、建议设置支座垫石。 2、活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗相对各滑移面,擦净后在四氟滑板的渚油槽内注满≤295硅脂≥润滑剂,并注意硅脂保洁。支座其它各件也应擦洗干净。
3、橡胶支座除标高符合设计要求外,保证平面二个方昆向的水平是很重要的。否则将影响支座的作用性能,支座的四角高差不得大于2毫米。
4、盆式橡胶支座上下各种纵横向必须对中,当安装温度与设计温度不同时,活动支座上下各种错开的距离需经计算确定。 5、单向活动支座安装时,上下导向挡块必须保持平行,交叉角不得大于5°。
6、支座**线与主梁**线应重合平行。
7、安装地脚螺体时其对露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。 8、连续梁桥等在实行体系转换割断临时锚固装置时,必须在支座和硫黄、水泥、砂浆、块之间采取隔热措施,以砂浆、块之间采取隔热措施,以免损坏四氟板和胶块。
与*般支座相比,GPZ型盆式橡胶支座有其独特的优点,且加工制造方便、养护简单;与*般板式橡胶支座相比,具有承载力大、允许支座位移量大,转动灵活等优点。支座材料通过质量证明,位移灵活,密封圈防潮,支座性能可靠。 因此,与*般支座相比,MGPZ型盆式橡胶支座有其独特的优点,且加工制造方便、养护简单;与*般板式橡胶支座相比,具有承载力大、允许支座位移量大,转动灵活等优点。支座材料通过质量证明,位移灵活,密封圈防潮,支座性能可靠。
我公司生产的盆式橡胶支座产品由正式试验机构检测,材料可靠,全程进行工厂质量控制和监督,严格满足工程检验权威要求。 MGPZ型盆式橡胶盆式支座通过了:产品规范核可品质监督**范围内应用验证 2. 主要技术指标 1)盆式支座的尺寸取决于橡胶块承受的许用压应力。混凝土许用压应力取20N/mm2,垂直承载力的*大值和*小值的比值取通常值; 2)单向活动支座和固定支座的横桥向水平力为支座*大垂直承载的10%或由用户提出; 3)支座旋转角允许正切值tgj= ±0.01、±0.015; 4)支座设计位移量 顺桥向: ex=± 50、± 100和± 150mm;横桥向(双向活动支座)ey=±20mm和±40mm。位移量根据工程需要可进行特定设计。 混凝土许用压力和特殊的承载条件,我们可以根据要求,为您计算出符合您需要的支座的尺寸和重量,同时也可以根据不同地区和**的要求按照DIN 4141、BS5400、AASHTO、JT391等标准设计 3、支座分类及代号表示方法 支座分为单向活动支座(DX),双向活动支座(SX)和固定支座(GD)三类. 示例:GPZ1.5DX表示设计竖向承载力为1.5MN即1500KN,单向活动盆式橡胶支座