成品橡胶支座的竖向承载力摩擦系数是如何检测的？

成品橡胶支座的竖向承载力摩擦系数是如何检测的？151-3082-8567

济宁GPZ(KZ)3.0SX盆式支座,5.0GD盆式支座价格及安装采用随炉试棒检验，随炉试棒应配制二套，*套由铸件厂测试，提出力学性能报告，*套由支座 生产厂家复测。铸件超声波探伤按GB/T 规定执行，并提供详细的超声波探伤报告，必要时可从成品铸件中取样 进行测试。 成品橡胶支座 *般规定 成品橡胶支座试验应在经**计量认证的检测机构中进行，条件许可 时也可在制造厂进行。 试验样品 成品济宁GPZ(KZ)3.0SX盆式支座试验应采用实体橡胶支座，受试验设备能力限制时，可与 用户协商选用有代表性的小型橡胶支座进行试验；橡胶支座摩擦系数可选用小型橡胶支座进行试验。

 试验方 法 成品橡胶支座的竖向承载力摩擦系数和压转试验方法分别按TB/T 附录CDE进行。 检验规则 检验分类 客运专线桥梁盆式橡胶支座的检验分原材料及部件进厂检验产品出厂检验和型式检验三类。 原材料及部 件进厂检验为橡胶支座加工用原材料及外协加工件进厂时进行的验收检验。 产品出厂检验为橡胶支座生产厂 在每批产品交货前必须进行的检验。客运专线桥梁盆式橡胶支座出厂检验项目及检验周期应符合表规定，出厂 检验由工厂质检部门进行，并出具质检报告。 型式检验由经**计量认证的检测机构，在生产厂家初次生产 客运专线桥梁盆式橡胶支座及在生产过程中按*定抽检频率所进行的检验。 检验项目及检验周期 客运专线 桥梁盆式橡胶支座用原材料及部件进厂后的检验项目及检验周期应符合表的规定。对原材料及外协部件除有供 应商的质保单外，济宁GPZ(KZ)3.0SX盆式支座生产厂必须提供复检报告。

橡胶支座水平承载力:固定橡胶支座各方向和单向活动橡 胶支座非滑移方向的水平承载力可承受橡胶支座设计承载力的10%。 橡胶支座摩擦系数:单向活动抗震橡胶支 座，在硅脂润滑下，常温型橡胶支座(－ ℃ ~+0℃ )设计摩擦系数*小取值μ=00,耐寒型橡胶支座(－ 0℃ ~+0 ℃ )设计摩擦系数*小取值μ=00。 转角 :本系列的橡胶支座转动角度为00rad。 位移:单向活动抗震橡胶支座位移量，横桥向为± mm 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件,与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采取注浆方式予以填充。 凿毛橡胶支座安装部 位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌 浆时发生漏浆。然后用水将支承垫石表面浸湿。 吊装预制箱梁（带橡胶支座），将箱梁落在临时支承千斤顶 上，通过千斤顶调整梁体支点标高。 梁体就位后，在橡胶支座底板与墩台支承垫石之间应预留0~0mm的空隙 ，以便用重力灌浆灌注高强度无收缩材料。 采用重力灌浆方式灌注橡胶支座底部及锚栓孔处空隙，灌浆过程 应从济宁GPZ(KZ)3.0SX盆式支座**部位向四周注浆，直至从模板与橡胶支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。

弯桥的活动墩台上应选择这种橡胶支座。至于单向活动橡胶支座，可在直桥中使用。但应注意，只有当活动墩上只有*个橡胶支座，或者橡胶支座间横向温度伸缩量很小的情况下才宜采用弯桥的活动墩台上应选择哪种橡胶支座呢？ GPZ/GPZⅡ系列桥梁盆式橡胶支座分固定（GD）、单向活动（DX）、双向活动（SX）三种。本系列支座具有建筑高度低、滑移面摩擦系数小、承载能力大、转动性能灵活、缓冲性能好、构造简单、价格低廉等特点，是建造连接梁式桥的*佳支座。 GPZ(II)系列支座的特点 采用不锈钢板与聚四氟乙烯滑板间的平面滑移作为支座的滑移面，具有摩擦系数低、承载能力大、变形小、耐磨耗、抗腐蚀能力强的特点。

采用密封的橡胶不但大大提高了支座的承载能力及橡胶的寿命，更为重要的是保证了橡胶支座具有灵活的转动性能及良好的缓冲性能。 支座的构造简单、重量轻、价格便宜。具有明显的经济效果。 橡胶支座建筑高度低，对桥梁设计非常有利。 GPZ(II)系列支座的性能 :本系列盆式橡胶支座的竖向承载力（支座反力）分31*。固定支座在各个方面和单向活动支座在非滑移方向的水平承载力均不得小 于竖向承载力的10%。本系列盆式支座容许转动角度不得小于0.02rad。

 本系列盆式橡胶支座的适用温度有两种，就根据桥梁所在地区的温度进行选择。常温型支座：+60℃～ -25℃采用氯丁橡胶。耐寒型支座：+60℃～ -40℃ 采用天然橡胶或三元乙丙橡胶，代号为F.。支座设计承载力允许超载10%。支座在-25℃～+60℃使用时，设计摩擦系数*小取值0.03；在 -40℃～+60℃ 使用时，设计摩擦系数*小取值0.06。支座设计*大转角为0.02rad。 橡胶支座组装前应用丙酮或酒精将四氟板和不锈钢滑板擦洗干净，然后在四氟板储脂坑内注满5201-2硅脂。 地脚螺栓、预埋底柱及防尘罩。支座安装时宜将地脚螺栓穿入顶（底）板并旋入底柱内，顶（底）板与底柱之间垫上2mm厚的橡胶垫圈。

柱放入预留孔内，调整好橡胶支座平面位置和设计标高后，用环氧树脂砂浆填满预留孔。橡胶支座四脚高差不得大于2mm。橡胶支座安装就位后，应在顶、底板四周安装防尘罩。防尘罩不应影响支座的滑移与转动性能。 本系列支座符合JT391－1999《公路桥梁盆式橡胶支座》标准。 项目 橡胶种类 氯丁橡胶 天然橡胶 三元乙丙胶 硬度 (IRHD) 60±3 60±3 60±3 拉伸强度 (MPa) ≥17.0 ≥18.0 ≥15.2 扯断伸长率 (％) ≥400 ≥450 ≥350 脆性温度℃ ≤-40 ≤-55 ≤-60 恒定压缩永久变形（70℃×22h）％ ≤20 ≤25 ≤25 耐臭氧老化 (试验条件25－50pphm,20%伸长,40℃×96h） 无龟裂 无龟裂 无龟裂 热空气老化试验 试验条件 10×70 70×168 100×70 硬度变化(IRHD) ＜＋15 ＜＋10 ＜＋10 拉伸强度降低率(％) ＜15 ＜15 ＜15 扯断伸长降低率(％) ＜40 ＜20 ＜40 聚四氟乙烯板 盆式支座用聚四氟乙烯板应是纯的模压板材，而非车削板材。加工原料不得用回头料或掺加任何填料。聚四氟乙烯板的物理机械性能应符合表2的要求。 项目 单位 指标 相对密度(比重) kg／m3 2130-2200 拉伸强度 MPa ≥30 断裂伸长 ％ ≥300

普通GYZ200*49板式橡胶支座适用于跨度小于30m、位移量较小的桥梁。不同的平面形适用于不同的桥跨结构：正交桥梁用 矩支座；曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座。 四氟板式橡胶支座适用于大跨度、多跨连续、简支梁连续板 等结构的大位移量桥梁。它还可用作连续梁顶推及T型梁横移中的滑块。矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用分 别与矩形、圆形普通板式橡胶支座想同。选用GJZF4规格系列支座组装图多向GYZF4规格系列支座和单向GYZF4规格系列支座组装图 产品说明： 橡胶支座处于桥梁上、下部构造接点的重要位置，它的可靠程度直接影响桥梁结构的安全度和耐久 性。因此除了确何橡胶支座的设计选型合理，及加工质量符合核技术标准外、正确的施工与安装是橡胶支座应用 成功与否的关键所在。 1、支承垫石的设置 为了保证工程安装质量以及安装、调整和更换支座的方便，不管 是采用现浇梁法还是预制梁法施工，不管是采用什么规格型式的支座，都必须在墩台顶设置支撑垫石。

橡胶支座性能及分类 a 、双向活动橡胶支座：具有竖向转动和纵向与横向滑移性能，代号为SX 。 b、单向活动橡胶支座：具有竖向转动和单*方向滑移性能，代号为DX 。 c、固定橡胶支座：仅具有竖向转动性能，代号为GD。 技术性能 a 、支座竖向转角不小于40 。 b 、竖向承载力（KN ) 1000 * 50000 共分28 *，非滑移表面的不平承载力为竖向的10 %。 c 、磨擦系数：常温型，μ≤0.04 ．耐寒型μ≤0.06 橡胶支座更换方法 首先有两种方案： 1、橡胶支座下钢板不动，将梁体顶起后把盆式橡胶支座的上钢板卸掉，并将梁体找平，然后将支座上钢板安装调平即可。 2、橡胶支座上钢板不动，将下钢板支座卸除，通过畸形钢板等措施将上部调平，再将下钢板降低标高安装。 不过这两种方案第*种实行起来比较简单，具体操作步骤如下： (1)采用专用千斤顶将梁体顶升，同墩要做到同步，并且按照受力计算要求单墩*大起顶位移不得超过5 mm。 (2)为满足其顶后梁体在千斤顶(亦为临时支座)上能自由伸缩，千斤顶面上须设有可供滑动的四氟板，但应该监测该墩横向位移，如果发现位移量过大应做横向限位处理。 (3)视橡胶支座顶起情况，如果上钢板能够与下钢板脱离取出，则将上钢板取出并将上部梁底部混凝土凿除，并将上钢板矫正，用结构胶将上钢板与梁底部空隙填补。 (4)如果上钢板不能与下钢板脱离取出，则将支座垫石凿除，将支座下钢板降低取出，将上钢板取出，凿除梁底部}昆凝土以矫正上钢板，用结构胶将上钢板与梁底部空隙填补。 (5)处理过程及完成后通过百分表观察梁体位移的变化及反弹情况，发现问题及时进行处理。

灌 浆前应初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。 灌浆材料 达到规定强度后，拆除模板，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆。 拧紧下橡胶支座板地脚螺栓，拆除上 下橡胶支座板连接角钢，拆除临时千斤顶，安装橡胶支座钢围板。 现浇梁桥盆式橡胶支座的安装 橡胶支 座在工厂组装时应仔细调平，对中上下橡胶支座板，并用连接板将橡胶支座连接成整体。 橡胶支座安装前工 地应检查橡胶支座连接状况是否正常，不得任意松动上下橡胶支座板连接螺栓。 支座安装前凿毛支承垫石表 面，清除锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。

2015年对于板式橡胶支座检测的相关方法及步骤如下本指南规定了橡胶支座检测机构的人员、设施环境和检测项目及参数的具体要求，以及从事橡胶支座检测活动应遵守的特殊规则，并对橡胶支座检测常用标准作了说明。 表- 板式橡胶支座滑动橡胶支座缺陷分*评定 病害 等* 病害性质与分*评定 病害定性描述 定量指标 滑板轻微磨损； 硅油脂干涸。 2.0mm≤磨损后的滑板厚度≤2.0mm 或 硅油脂干涸。 滑板磨损较多； 滑板不滑移。

2.0mm≤滑板磨损后厚度＜2.0mm； 或滑动橡胶支座没有滑动的痕迹； 滑板磨损严重； 不锈钢板脱落； 滑板破裂； 滑板滑脱外露； 滑移量超限； 四氟聚乙烯滑板倒置。 滑板磨损后厚度＜ 2.0mm； 或不锈钢板脱落； 或滑板破裂； 或滑板滑脱外露； 或橡胶支座滑移量＞标准规定或设计允许值； 或四氟聚乙烯滑板倒置。 2015年盆式橡胶支座病害性质分类与病害分*评定 盆式橡胶支座竖向压缩超限，分*评定，见表-。

盆式橡胶支座局部偏压、转角超限分*评定，见表-。 盆式滑动橡胶支座缺陷分*评定，见表-0。 盆式橡胶支座钢组件损坏、锈蚀分*评定，见表-。 盆式橡胶支座安装缺陷分*评定，见表-。 表- 盆式橡胶支座竖向压缩超限分*评定 病害 等* 病害性质与分*评定 病害定性描述 定量指标 钢盆内橡胶被挤出； 滑板破裂被挤出。 钢盆内橡胶被挤出； 或滑板破裂被挤出。 表- 盆式橡胶支座局部偏压、转角超限分*评定 病害等* 病害性质与分*评定 病害定性描述 定量指标 橡胶支座轻度倾斜偏压 上承压板倾斜度肉眼可见 橡胶支座倾斜偏压，倾斜角度明显 上承压板倾斜*边距离钢盆边＜2.0mm 橡胶支座未平置，橡胶支座倾斜偏压*边，上压板压至钢盆上边缘； 转角超限，橡胶支座不能转动。

上承压板偏压*边压至钢盆上边缘，橡胶支座不能转动； 或橡胶支座转角＞0.0rad。 表-0 盆式滑动橡胶支座缺陷分*评定 病害 等* 病害性质与分*评定 病害定性描述 定量指标 滑板轻微磨损 2.0mm≤磨损后的滑板厚度≤2.0mm 定位连接板未拆除； 滑板磨损较严重 滑板硅脂油干涸，摩阻力增大，滑移量偏小。 定位连接板未拆除； 或2.0mm≤滑板磨损后厚度＜2.0mm； 或滑板硅脂油干涸。

定位连接板均未拆除，滑板滑脱； 滑板磨损严重； 上承压板严重弯曲变形； 橡胶支座滑移量超限。 滑板滑脱；外露≥0mm； 或磨损后滑板厚度＜2.0mm； 或上承压板弯曲变形严重； 或滑移量超限＞设计允许值。 表- 盆式橡胶支座钢组件损坏、锈蚀分*评定 病害 等* 病害性质与分*评定 病害定性描述 定量指标 上下承压板、钢盆、螺栓等轻度锈蚀 钢盆底板变形； 锚固螺栓过长，顶死或顶弯； 锚固螺栓剪断。

钢盆、螺栓等表面锈蚀。 锚固螺栓过长上顶死，顶弯数量≤个； 或锚固定位螺栓剪断数量＜0%； 或钢盆、螺栓等表面锈蚀。 上承压板严重弯曲变形； 钢盆开裂； 锚固螺栓剪断； 锚固螺栓过长，顶死，顶弯； 限位导轨脱焊或断裂而失效； 钢组件严重锈蚀。 上承压板严重弯曲变形； 钢盆出现裂缝； 或锚固定位螺栓剪断数量≥0%； 锚固螺栓顶死顶弯，数量＞个； 或限位导轨脱焊移位或断裂，限位功能失效； 或钢盆、螺栓、上承压板、底板等严重锈蚀。 表- 盆式橡胶支座安装缺陷分*评定 病害 等* 病害性质与分*评定 病害定性描述 定量指标 盆式橡胶支座锚固螺栓外露过长，螺栓倾斜； 橡胶支座安装偏位。 病害螺栓数量＜个； 或橡胶支座安装偏位＜0mm。 固定螺栓倾斜； 螺帽缺失。 锚固螺栓倾斜数量≥个； 或螺帽缺失≥个。 固定橡胶支座，单向、双向活动橡胶支座，与设计位置和设 计滑移方向不符。 锚固螺栓未固定。 安装错误；全部00%。

或锚固螺栓孔未注浆数量＞个。 . 橡胶支座垫石病害和橡胶支座使用环境病害分*评定 橡胶支座垫石等附属构件缺陷分*评定，见表- 橡胶支座使用环境病害分*评定，见表- 表- 橡胶支座垫石等附属构件缺陷分*评定 病害 等* 病害性质与分*评定 病害定性描述 定量指标 垫石模板未拆除；不平整 不平整度高差＜mm 垫石不平整较明显； 垫石开裂； mm≤不平整度高差＜mm 或裂缝宽度＜2.0mm和裂缝≤条 钢垫板面积小于橡胶支座承压面积； 钢垫板面与橡胶支座承压面错位； 垫石严重歪斜不平整； 垫石开裂宽度较大； 垫石出现多条裂缝。 钢垫板面积小于橡胶支座承压面积； 或钢垫板面与橡胶支座承压面错位； 或不平整度高差≥mm； 或裂缝宽度≥2.0mm； 或裂缝数量＞条。 表- 橡胶支座使用环境病害分*评定 病害 等* 病害性质与分*评定 病害定性描述 定量指标 存在堆积物（废弃混凝土或垃圾）； 或临时支撑未拆除；或排水不畅，潮湿积水。

堆积物堆积范围＜橡胶支座周长0% 堆积物（废弃混凝土或垃圾）堆积范围较大； 堆积物高度接触梁底面。 橡胶支座周长0%≤堆积物堆积范围≤橡胶支座周长0%； 堆积物堆积高度接触梁底。 积水引起橡胶溃烂； 钢垫板锈蚀严重。 积水引起橡胶溃烂； 钢垫板锈蚀严重。 桥梁橡胶支座病害检查要点和依据、检查方法与观测记录 . 桥梁橡胶支座病害检查要点和检查依据 桥梁设计图纸和橡胶支座布置施工图 橡胶支座设计布置和橡胶支座施工图，橡胶支座类型和规格型号及数量等。 橡胶支座竣工验收资料 橡胶支座生产厂家，橡胶支座质量保证书，橡胶支座检测报告等。 桥梁通车后历年的橡胶支座养护记录。 依据本标准.、.、.条文规定的橡胶支座病害性质与分类和定量分*进行相应检测和评定。 . 橡胶支座病害检查方法和观测记录 橡胶支座状况检查应在光线明亮的条件下采用目测、照相机或仪器检测的方法。 填写橡胶支座病害检测项目与观测记录。（附录D表-和附录D表-） . 填写橡胶支座病害检查评定汇总表（附录E） . 填写橡胶支座病害检查评定与维修记录表（附录F）

安装橡胶支座就位，用钢楔块楔 入橡胶支座四角，找平橡胶支座，并将橡胶支座调整到设计标高，在橡胶支座底面与支承垫石之间应留0~0mm空 隙。 仔细检查橡胶支座**位置及标高后，用高强度无收缩材料灌浆。 采用重力灌浆方式，同条。 灌 浆材料终凝后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并填堵钢楔块抽出后的空隙，拧 紧下橡胶支座板锚栓。 待灌筑梁体混凝土后，及时拆除上下支座板连接钢板，并安装橡胶支座围板。 预制 多片式T型梁桥盆式橡胶支座的安装 橡胶支座在工厂组装时应仔细调平，对中上下橡胶支座板，用连接板将橡胶支座连接成整体。 济宁GPZ(KZ)3.0SX盆式支座安装前工地应检查橡胶支座连接状况是否正常，不得任意松动上下橡胶支座连接螺栓。 预制T梁吊装前,先将橡胶支座安装在T梁底部，拧紧上橡胶支座板锚栓，上橡胶支座板与梁底预埋钢板之间不得 留有空隙，如有空隙，应采取注浆方式予以填充。

T梁落梁前，先在支承垫石顶面铺*层0~0mm厚M0干硬性无 收缩砂浆，砂浆顶面铺成中间略高于四周的形状，相应锚栓孔内也捣满M0砂浆。待梁体两端均就位落实后，用 临时支架（或垫木）支挡梁体两侧，防止梁体侧倾。及时洒水养护干硬性砂浆。 多片式T梁安装时，应先吊 装中间两片T梁，并在该两片T梁吊装就位后，及时焊接两片T梁之间的连接钢筋，随后对称吊装其余各片T梁， 在每片T梁就位后，设置临时支架，及时焊接相应的连接钢筋。 在多片式T梁之间的横隔板混凝土浇筑并达到 强度后，及时拆除橡胶支座的连接钢板和螺栓，安装济宁GPZ(KZ)3.0SX盆式支座围板，各橡胶支座处于正常工作状态。 橡胶支 座的养护维修 橡胶支座使用期间应每年定期进行检查养护，检查项目按TB/T0《铁路桥隧建筑物劣化评定标 准—橡胶支座》执行。