橡塑管道带压堵漏气囊 管道充气式橡胶封堵胶囊批发

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管道封堵气囊的生产加工程序
    *、接揽产品任务时，首先认定产品质量的性能要求，材料名称、外型尺寸，安排机加工按图纸要求进行设计制造制品模具，然后按制品的质量性能要求外加工半成品胶片。
二、承揽生产任务时，仓库领取封堵气囊需要的原材料和制品模具。对模具进行生产前的检查工作，擦干模具上的油物，检查好制品模具的型腔面部是否完好。
三、检查好压型机器，对电路进行安全检查，准备好生产用具，穿好安全衣和绝缘鞋，确定安全时，合闸送电。
四、压力机工作温可达150度左右，将制品模具放入硫化温度台内，与压力机的硫化台温度相等时，将模具退出硫化台，打开模具，用干软布擦净擦光模具的制品型腔面部。将制品需用的胶片按时投入模具型腔内，端正模具上盖与下座扣、落平行合模为止，在将模具送入流入台内进行恒温硫化。操作电器开关进行缓慢加压，根据制品大小不同需用的压力，返复操作压力机械闭合起落2-6次，将制品窝藏的气体完全放出后，加压制品模具闭合为止，恒温硫化时间应根据制品大小不同来确定，*般在2-15分钟左右。主要是观察模具以外硫化出的橡胶毛边，如果毛边无光亮，粘度高，没弹力时，可继续延长硫化时间。如果毛边光亮没有粘度时，并有反弹力度。既操作压力机，落下硫化台，将模具退出硫化台，打开模具取出气囊。检查气囊是否完整、光亮，有无气泡，如发现气泡时，立即用针扎或冷水激泡处理，适当降温后，按制品图纸外型尺寸的技术要求进行检查。如确定符合要求时，用干软布擦净擦光制品模具的型腔面，然后按第*个制品操作规程进行第二个和连续生产制品。

五、完成封堵气囊任务后，检查模具无损完好时，可将模具的制品腔部位放足石腊或不干性油物，交还仓库保管存放。

施工安装在地下的排水管道，为了防止接口发生渗漏，在安装完毕隐蔽前必须做灌水、通水试验，检查管道安装是否严密。

以往做管道封堵试验是在排水管道出口，采用砂浆、砖头或木塞的方法进行封堵。但这些方法费时、费工、浪费材料，封堵效果还不好，经常出现管道封堵不住而漏水现象。

按照《建筑工人》2004年第3期介绍的埋地排水管道封堵新法中介绍的方法，采用钢板加胶垫封堵管口效果也不理想。采用此法有*个先决条伴，封堵的管口断面必须平整，如果有*点不平整就会封堵不严发生渗漏。现在的施工人员多数采用手动钢锯断管，要做到管材断口处断面平整很难。

在多年工程施工中，发现采用管道封堵气囊封堵管口效果好，方便、省时、不易出现渗漏，管道封堵气囊可重复使用，而且各种规格的软质可冲气、弹性好的管道封堵气囊很易购买。

具体的管口封堵方法如下。

选*个直径要比封堵管道排出口的内径大10-15mm的管道封堵气囊，将气囊内气体放出*部分,将球的充气孔朝外放入要封堵的管口内，放入深度距管口10mm以内。将管道封堵气囊连接上供气的管道，用气管给气囊充气加压。利用气压将气囊胀压在管壁上。待充气到*定程度，球体就完全挤压在管壁上，将管口封严,然后将空压机关闭，就可以做灌水试验。试验完毕，将气囊内气体放出，取出管道封堵气囊，即可排出管道内的积水，灌水试验结朿。用此种方法对管口封堵进行灌水试验，既严密又省工、省时，节省材料。

管道封堵气囊性能稳定、便用方便、堵水气囊是工业用品，其使用泛围非常广。

下面就介绍其中的*种：管道封堵气囊因地域或使用领域不同而名称也不同，例如：管道封堵气囊、管道堵水气囊、管道闭水气囊、下水道封堵气囊、堵水气囊等等，堵水气囊特点就是造价低、使用简单、运输方便、宜于存放。

1、堵水气囊设计科学合理

2、应用堵水气囊，预制或现场浇筑出来的成品构件，堵水气囊全部能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。尤其在较小空腔内充气芯模解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点。