衡水橡胶制品有限公司
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桥梁伸缩缝安装工程质量目标是达到交工验收**、竣工验收优良。要实现这个目标,必须对工程要加强质量管理,采取相应的检测手段,以强有力的质量保证体系及先进的工艺流程,来确保工程的施工质量。建立以工区主任、技术负责人为首的质量保证体系,贯彻ISO9002系列标准,从质量策划、合同评审、材料供应和材料采购把关、施工过程控制、检验和试验的控制、文件和资料管理、质量记录控制到各种培训等要素着手,在整个施工过程中形成*个符合*际ISO9002系列标准的质量保证体系。
1、作为桥梁施工单位来讲,对于工区建立工地施工质量自检体系。开工前,工区建立“横向到边,纵向到底,控制有效”的质量自检体系,严格执行“三检”(自检、互检、交接检)制度。根据伸缩缝改造的施工技术要求和规范、质量评定标准等配备质量监管员,负责检查、监督各分项工程施工的质量,定期对各分项工程进行抽检,积极配合工程养护科搞好质量检验工作,上报质检资料。
2、把好材料关,对原材料的各项指标进行严格测定,向工程养护科提交其所购材料的产品**证或经认可的质量检测证书。在所有样品检验都**并得工程养护科许可后,方可运往工地。运到工地的材料和样品的质量相符。
3、加强对员工质量意识宣传,贯彻“百年大计,质量第*”的方针到每个施工班组,特别是每*个施工人员的心中,并组织学习技术规范明确每道工序的要求。严格按施工程序施工,辩证处理好工程质量与工程进度两者之间的矛盾,使两回事者能统*,在搞好质量前提下抓好工程进度。
4、对工程所使用的检测仪器和仪表等设备做到定期或不定期地请计量部门进行伸缩缝安装校检,以保证各种设备的精确、精密性能。
5、定期组织各施工队对各分项工程质量进行检查,对检查出来的质量采取及时的补救措施或返工,消除隐患,保证工程质量。建立工区内部质量自检体系。
要保证桥梁伸缩缝本合同段工程顺利进行,保障工期按时完成,必须制订严密的工程进度计划及保证措施。
1做好投入关:工程开工后,工区即组织人员及主要机械进场,选择好临时施工场地和材料库存场地,搞好水、电、路三通,以确保各分项工程顺利进行,并确保材料补给渠道畅通。
2严格按照业主下达的维修安排,及时进行修复施工,保证在合同规定时限内完成破损伸缩缝的改造,如遇恶劣天气无法正常施工,则做好破损伸缩缝的应急处理。
3加强工程计划管理:详细编制伸缩缝改造工程施工进度计划,并用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备和劳力安排、施工质量和安全保证措施等内容,各项工作按计划的要求进行,做到有条不紊。
4在水泥砼配合比时加入高效早强剂,使能够满足在24小时内混凝土强度达到设计强度的80%,保证畅通,适应高速公路养护的特点。
5当工程的实际进度不能按照计划完工时,工区将增大人力、机械设备的投入,确保施工工期。
永兴大桥的伸缩缝项目施工改造方案的为破损伸缩缝的改造工作,改造方式为异型钢伸缩缝改造,工期自2010年3月1日开始,至2010年12月31日结束。
永兴桥梁伸缩缝改造施工由杭千二合同段项目部负责实施,其中项目部经理周奇、技术负责人蒋云喜(工程师)都是*直参加高速公路建设的专业人员,也将是本工程质量、进度、安全管理的保障。为满足本工程的施工需要,本项目部设置*个伸缩缝改造施工班组
,由项目部协调管理,配备了精良的机械设备,以进行伸缩缝改造的施工。伸缩缝改造施工班组设在K108+100新安江出口,并在项目部设置生活用房,负责二合同段范围内破损伸缩缝的改造施工。三、永兴大桥桥梁伸缩缝安装的施工方案
要求施工质量要求高、任务重、施工快捷是本工程的主要特点。为此,本承包人在满足合同的前提下,将加大对本工程人员、机械的投入、尤其是技术含量的投入。本承包人的公司本部将为本工程的实施做好人员、机械设备的调度,并随时为满足本工程的需要,再次加大投入。在伸缩缝施工过程中,合理的安排施工进度,杜绝由于本承包人的原因而造成对时间的浪费。
(*)、对于永兴大桥的伸缩缝改造工程的施工方案、施工方法
采用模数式桥梁伸缩缝改造:施工采用单车道封闭,即先施工封闭区域内伸缩缝,待符合通车条件后,封闭未施工部分,并凿除先前施工部分35cm以上,使钢筋更好的搭接,保证施工质量。
1、安装前的现场准备工作
1)熟悉图纸和安装操作规程,检查、验收伸缩缝型钢的平整度、直线度及间隙“J”值。2)机械设备、小型机具配备齐全。3)配备足够防止污染路面的彩条布、塑料布、胶带、养护用的麻袋等材料。
2、槽口准备
1)切除原伸缩缝,凿出宽度≥600mm,深250mm~350mm的槽口,使原砼梁板内和混凝土台背内主筋外露(砼梁板内主筋、箍筋不得损坏损伤,禁止切断)。2)清理槽口及梁板与桥台之间的杂物,并用压缩空气吹干净。3)在槽口内设置Φ16门形预埋钢筋并按设计安装图与槽底梁板主筋焊接牢固,确保锚固强度和使用效果;
3、伸缩缝的安装就位与锚固
1)根据安装气温计算并调整型钢定位间隙“J”值。“J”值调整用伸缩缝上的“可调式预压缩板”或“锁定板”进行。2)伸缩缝正确就位
①吊起伸缩缝按设计位置正确对中,其纵向**线同桥缝**线重合。②伸缩缝标高及纵横坡定位施工时用定制的长1.2m的定位角钢,每间隔2m固定于伸缩缝顶面。定位角钢两端用螺栓顶贴沥青路面,通过螺栓进退来调节伸缩缝的标高,用3米直尺测定,伸缩缝顶面与两侧沥青路面在同*个平面内,并满足纵、横坡与路面相吻合。
4、用泡沫塑料板将梁端及伸缩缝间隙处填实,槽口两边沿处用模板封堵。
5、钢筋焊接与绑扎
1)将伸缩缝型钢本体上的U型锚筋同接触的门型钢筋焊固,再通过Φ12横向钢筋同门型钢筋焊接牢固,保证伸缩缝定位。焊接时先每隔两个锚筋焊接*个,然后再按照上述步骤焊接另*侧的锚筋,两侧均固定后,焊接其余锚固筋,确保锚固牢固。
2)Φ12横向钢筋设置按照设计图纸,两侧槽内均设Φ12钢筋,除同伸缩缝U型锚筋连接处焊接外,其余均用铁丝绑扎固定。
3)焊接操作要点本伸缩缝焊接采用手工电弧焊,焊条为Ø3.2的422电焊条,采用跳跃式焊接以防型钢热变形。控制电流强度进行点焊以防止钢筋烧伤,焊脚高度≥4mm。焊接完毕立即进行现场检查,焊点应光滑无气孔、砂眼、夹碴及咬肉、裂纹现象,否则应进行重焊。异型钢焊接时,型钢焊接缝端部有45度倒角,焊缝堆高要饱,无气孔。焊缝结束后,应清除碴物,堆高部位应磨平,并对焊接处裸露面刷涂防锈漆。
4)及时拆除定位角钢及预压缩板或锁定板。6、浇注C40早强钢纤维砼
1)浇注混凝土前,用空压机压缩空气再次吹干净缝区内及两侧1米以内的杂物,使用塑料薄膜覆盖这部分沥青路面,防止浇筑混凝土时污染沥青路面,并洒适量的水湿润槽底及槽壁。
2)在槽内现浇C40早强钢纤维砼,振捣密实。将混凝土面铺平,要求*次性浇灌完成,以保证其整体性。C40早强钢纤维砼中的钢纤维要求采用铣削方式生产的钢纤维,其断面形式为三角形,钢纤维的掺量为1%(体积比)。
3)混凝土浇筑时应细致振捣密实、无坑洞、无蜂窝状。混凝土表面应光滑平整与桥梁纵横坡及伸缩缝接合平顺。钢纤维砼应制备两组试块,*组在现场同等条件下养生,检测其24小时后的实际强度;另*组按标准试块的养生要求进行养生,检测其28天的强度。
4)清除两侧塑料薄膜,抹面修光,使伸缩缝顶面与两侧路面平齐。待混凝土干到*定程度后再次抹面修光。5)清理施工现场,根据天气情况对混凝土进行养护。混凝土养护时,用麻袋覆盖好,在混凝土强度未达到80%之前,不得有任何车辆通行,以防伸缩缝松动和混凝土破坏。浇灌24小时后达到设计强度80%以上开放通车。
7.1.1伸缩缝产品必须满足设计和有关技术规范的要求,须有**证,并经验收**后方可安装。7.1.2伸缩缝必须锚固牢靠,不能松动,伸缩性能必须有效。7.1.3伸缩缝所用的砂、石、水泥、添加剂的质量和规格要符合规范和设计要求,混凝土类型和强度须符合设计要求。7.1.4保证伸缩缝砼在24小时内强度达到设计的80%。
工程质量达到**或行业规定的桥梁伸缩缝施工标准。工程质量达到设计要求和合同规定的桥梁伸缩缝标准。
根据业主工期要求,集中人力、财力、物力确保工期不延误,在正常施工条件下按施工计划完成该项工程施工任务。
防止重伤、杜绝死亡,达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。
施工部位 | 采用的材料 | |
预置平台伸缩缝 | 止水装置:整体热扎型钢,其它辅助构件 | 止水带止水材料:**三元乙丙橡胶材质 |
伸缩缝与所摊铺环氧沥青砼相结合,容易控制所摊铺环氧沥青铺装层的横、纵坡与伸缩缝横、纵坡的*致性。伸缩缝与所摊铺环氧沥青砼有较好的粘结,有效防止水分下渗到桥面板。伸缩缝处环氧沥青砼碾压不方便处理预案拌合站控制施工开始和结束时混合料的温度,在允许的温度范围内,尽量降低混合料的温度,以保证后续生产混合料的温度能够在施工前场连续施工为前提,给碾压留出尽可能多的时间。摊铺下面层靠近需要对接缝的伸缩缝时,要求挂线精度要准确,事先将伸缩缝的台阶用混合料垫好,且坡度要长*些。
先施工环氧沥青砼,后安装伸缩缝,进行桥梁伸缩缝施工前的准备工伸缩缝槽的处理:由于伸缩缝槽较宽,为保证施工完的环氧沥青砼铺装层在伸缩缝处的横、纵坡,需对伸缩缝槽进行预先填埋工作。伸缩缝槽需用足够刚度的材料进行填平,且与钢桥面板保持同*横、纵坡。粘层油洒布:根据施工设计要求对钢桥面板进行粘结料的洒布。桥头挂线:在下面层施工时,为了控制摊铺厚度和保证所摊铺环氧沥青砼铺装层与水泥砼桥梁保持相同的横、纵坡,采用挂线或摆放铝合金导梁的方式进行施工。施工上面层时,不需挂线控制厚度和横、纵坡度,直接用SAS 非接触式平衡梁来控制。采用环氧沥青砼摊铺摊铺下面层,摊铺机起步前,熨平板放在经过钢化处理的伸缩缝槽上,且离钢箱梁端头至少40cm,下垫与混合料松铺等厚的木板。摊铺机传感器放在张紧的钢丝线或铝合金导梁上,调好摊铺机熨平板仰角和两侧控制电脑。摊铺机起步后,在摊铺机行走到钢丝线或铝合金导梁尽头时,改用SAS非接触式平衡梁控制摊铺厚度和保证摊铺层的横、纵坡。
在摊铺机靠近桥梁另*端伸缩缝时,将SAS非接触式平衡梁控制厚度的方式改为用钢丝线或铝合金导梁的方式。在摊铺机振捣梁进入伸缩缝钢化处理层40cm后,将摊铺机熨平板提起,驶离工作区,人工将多余的环氧沥青混合料清理干净。在摊铺中间*行车道时,为保证摊铺横坡,使用“滑雪”走两侧已成型路面的方式进行摊铺。摊铺上面层摊铺机起步前,熨平板直接放在已摊铺环氧沥青砼且垫有木板的伸缩缝槽上。调好摊铺机熨平板仰角使摊铺机熨平板处于*水平状态。
在摊铺机铰龙内布满混合料后,摊铺机开始起步,起步同时将振捣梁振动打开并调到预定频率。整个摊铺过程使用SAS非接触式平衡梁系统控制施工厚度和横、纵坡。
在摊铺机靠近桥梁另*端伸缩缝时,在摊铺机振捣梁进入伸缩缝钢化处理层40cm后,将摊铺机熨平板提起,驶离工作区,人工将多余的环氧沥青混合料清理干净,以利于压路机碾压。在摊铺中间*行车道时,为保证摊铺横坡,使用“滑雪”走两侧已成型路面的方式进行摊铺。环氧沥青砼碾压碾压下面层,在摊铺机起步摊铺,人工将所缺混合料填平后,碾压作业面足够长时,由专人指挥,按照既定的碾压操作程序即开始纵向压,对于边角碾压不到位的地方,配合小型压路机和振动夯板或人工夯进行碾压。碾压在铺机起步后,碾压作业面足够长时,由专人指挥,按照既定碾压程序进行碾压。对于边角碾压不到位的地方,配合小型压路机和振动夯板或人工夯进行碾压。
1、对于桥梁伸缩缝在施工前的准备工作:伸缩缝的保护:在施工前,用土工布或彩条布将钢缝填充起来,然后用宽胶带将填充物固定,再在钢缝上铺*层土工布,*后在土工布上铺*层1mm铁皮。粘层油洒布:在洒布桥面板粘层油时,为了防止在伸缩缝处粘层油洒布过量,伸缩缝靠近钢桥面板*侧的立面用人工涂抹粘层油,洒布量跟桥面板*致。
桥头挂线:在下面层施工时,为了控制摊铺厚度和保证所摊铺沥青与伸缩缝的横、纵坡衔接平顺,采用挂线或摆放铝合金导梁的方式进行施工。施工上面层时,不需挂线控制厚度和横、纵坡度,直接用SAS 非接触式平衡梁来控制。
摊铺下面层摊铺机起步前,熨平板紧靠伸缩缝放平,下垫与混合料松铺等厚的木板。摊铺机传感器放在张紧的钢丝线或铝合金导梁上,调好摊铺机熨平板仰角和两侧控制电脑。摊铺机起步后,用人工将摊铺机熨平板下无法机械摊铺的地方用混合料找平使其松铺厚度略比摊铺机摊铺的大些。在摊铺机行走道钢丝线或铝合金导梁尽头时,改用SAS非接触式平衡梁控制摊铺厚度和保证摊铺层的横、纵坡。
在摊铺机靠近桥梁另*端伸缩缝时,将SAS非接触式平衡梁控制厚度的方式改为用钢丝线或铝合金导梁的方式。在摊铺机振捣梁靠近伸缩缝边缘时,将摊铺机熨平板提起,摊铺机从防护好的伸缩缝上驶离工作区,人工将与伸缩缝接缝的地方处理平整,并将多余的环氧沥青混合料清理干净。在摊铺中间*行车道时,为保证摊铺横坡,使用“滑雪”走两侧已成型路面的方式进行摊铺。
摊铺机起步前,熨平板直接放在垫有木板的伸缩缝上,摊铺机振捣梁跟伸缩缝侧面垂直,略靠后1cm 左右。调好摊铺机熨平板仰角使摊铺机熨平板处于*水平状态。在摊铺机铰龙内布满混合料后,摊铺机开始起步,起步同时将振捣梁振动打开并调到预定频率。整个摊铺过程使用SAS非接触式平衡梁系统控制施工厚度和横、纵坡。在摊铺机靠近桥梁另*端伸缩缝时,将摊铺机直接开过经防护的伸缩缝,直到熨平板完全在伸缩缝上,提起摊铺机熨平板,驶离工作区,后用人工将伸缩缝处混合料处理平整,将伸缩缝上多余混合料清理干净,以利于压路机碾压。在摊铺中间*行车道时,为保证摊铺横坡,使用“滑雪”走两侧已成型路面的方式进行摊铺。
TST桥梁伸缩缝碾压下面层在摊铺机起步摊铺,人工将所缺混合料填平后,碾压作业面足够长时,由专人指挥,按照既定的碾压操作程序即开始横向碾压。在横向碾压时,为保证摊铺自由边不塌肩,用与松铺厚度等厚的木板紧靠摊铺自由边,然后压路机通过木板进入新摊铺作业面进行碾压,直到达到规定压实度为止。对于边角碾压不到位的地方,配合小型压路机和振动夯板或人工夯进行碾压。横向碾压完毕后,就按照压路机碾压规程进行纵向碾压。
碾压上面层在摊铺机起步后,人工将接缝处理完毕后,碾压作业面足够长时,由专人指挥,按照既定碾压程序进行碾压。横向碾压时,压路机钢轮大部分在在伸缩缝上,逐步向新铺路面推进。对于边角碾压不到位的地方,配合小型压路机和振动夯板或人工夯进行碾压。
遇水膨胀橡胶止水带是*种采用天然橡胶作为材料与高吸水性聚合物等制成遇水膨胀橡胶止水产品,复合在止水带主体上制成复合型遇水单向膨胀橡胶止水带.研究了高吸水性聚合物对复合型止水带物理性能的影响.制品应用于伸缩逢、沉降缝的密封防水,取得良好效果.目前在建筑物中安装遇水膨胀橡胶止水带的技术已经非常普遍,并且得到了广泛的应用,主要是因为建筑物地底下水位较高,同时为了加快施工进度(*般安装橡胶止水带的时间是两个月),使地下室顶板施工完成后尽快进行基坑的回填,故对地下室底板及外墙的橡胶止水带均采取了超前止水措施。做法大样是参照上海现代院的遇水膨胀橡胶止水带做法的。所谓超前是指构件与水面之间或之前的防水方案,橡胶止水带超前止水的方法很多,*般是局部加厚,并增设外贴式或中埋式止水带。
通常我们是采用遇水膨胀橡胶止水带与水面之间或之前的防水方案,橡胶止水带超前止水的方法很多。需要注意的是,地下室部分的施工组织设计审查应有设计单位参加,以便在基坑开挖、垫层浇筑前,就确定*个完整的超前止水的实施方案。否则,施工中途发现超前止水方面有问题才提出设计修改要求,会影响整个止水方案的完整性与合理性。超前止水还应贯穿在整个工程的全过程之中,直至回填土完成。主要应采取适当措施,防止地表水、养护水及垃圾杂物落入,必要时应结合地下室平面排水系统的设计,在底板后浇带附近设置集水坑,便于橡胶止水带浇筑前的*后清理。不采用超前止水时,也应设置集水坑,可按上述方法设在地下室内,也可作为临时设施,设在地下室外。由于橡胶止水带应设在受力和变形较小的部位,间距宜为30~60m,宽度宜为700~1000mm。橡胶止水带可做成平直缝,结构主筋不宜在缝中断开,如必须断开,则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径并应按设计要求加设附加钢筋橡胶止水带的防水构造。橡胶止水带需超前止水时,橡胶止水带部位混凝土应局部加厚,并增设外贴式或中埋式止水带。
橡胶止水带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工,但高层建筑的橡胶止水带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后进行;橡胶止水带的接缝处理应符合本规范4.1.22 条的规定;橡胶止水带混凝土施工前,止水带部位和外贴式止水带应予以保护,严防落入杂物和损伤外贴式止水带;采用补偿收缩混凝土浇筑其强度等*不应低于两侧混凝土;带混凝土的养护时间不得少于28d。
由于橡胶止水带是*种用途非常广泛的止水带产品,它可以应用于桥梁工程、高层建筑、地下构筑物、水坝、贮水池、游泳池、屋面以及其他建筑物质、伸缩缝、建筑物的变形缝防水中使用。本产品主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内,与混凝土结构成为一体的基础工程、地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、挡水坝等,确保工程建设的使用寿命。橡胶止水带的生产完全采用**GB18173.2-2000《高分子防水材料-止水带》标准组织生产的。可按用户要求生产各种止水带形状、尺寸的产品,另外还为不同工程、不同部位的需要备有十字型,丁字型、斜度型和内外转角型橡胶止水带接头产品,可适用于任何设计要求。
1、通常我们固定止水带的方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;铅丝和模板固定等,如需穿孔时,只能选在止水带的边缘安装区,不得损伤其它部分。在钢边橡胶止水带产品的运输和施工中,防止机械,钢筋损伤。成品存放和运输中应取直平放,勿加重压。
2、橡胶止水带不能长时间露天曝晒,防止雨淋,勿与污染性强的化学物质接触。产品应存放场所*好保持-10℃-+30℃,相对湿度在40%-80%。
3、在止水带的施工过程中,产品安装必须固定,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。用户定货时应根据工程结构,设计图纸计算好产品长度,异型结构要有图纸说明,尽量在工厂中将止水带连接成整体,如需在现场连接时,可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法。
钢板橡胶止水带是*种具有综合性能优良的橡胶腻子材料与镀锌板复合而成的止水带产品,钢板腻子止水带的主体材料为耐老化性能优良的橡塑材料,具有特强的自粘性,夏季高温不流淌,冬季低温不发脆;并具有优异的耐水、耐酸碱和耐老化性能;使用寿命长,产品本身**;环境良好。为了承受*定的弯曲和压力 ,中间夹有0.4或0.6mm的钢板。该产品对建筑缝之间提供可靠的防水、防渗功能。并可根据用户要求,生产各种型号的产品,满足工程上的实际需要。
止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中.混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头,由于塑料和橡胶撕裂强度比拉伸强度低3-5倍,止水带*旦被刺破或撕裂时,不需很大外力裂口就会扩大,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破,影响止水效果,
1、橡胶止水带类的产品不得长时间露天曝晒,防止雨淋,勿与污染性强的化学物质接触.
2、在运输和施工中,防止机械、盘损伤止水带。橡胶止水带是在混凝土浇铸过程中被部分或全部浇埋进混凝土中。在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展,接头部分粘接紧固,再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土来定位止水带,使其与混凝土良好的结合,以免影响止水效果。在施工过程中,由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋,所以在浇捣和定位止水带时,应注意浇捣的冲击力,以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补,否则在接缝变形和受水压时,橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。在定位止水带时,*定要使其在界面部位保持平展,更不能让止水带翻滚、扭结如发现有扭转不展现象应及时进行调正。
3、施工过程中,止水带必须可靠固定,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。在进行止水带安装及浇铸固定时,应防止止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。在混凝土浇捣时还必须充分震荡,以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。接头必须粘接良好,三种方式,如施工现场条件具备,可采用热硫化连接的方法。
4、固定止水带的方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;铅丝和模板固定等,如需穿孔时,只能选在止水带的边缘安装区,不得损伤其它部分。
5、用户定货时应根据工程结构,设计图纸计算好产品长度,异型结构要有图纸说明,尽量在工厂中将止水带连接成整体,如需在现场连结时,可采用电加热板硫化粘合冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法,如用户连接有困难,我公司可派技术人员现场指导。
橡胶止水带的品种规格比较多,按形状可以分为:山型、桥型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等。如果按使用情况又可分类为背贴式和埋式橡胶止水带,因为橡胶具有良好的弹性,耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能,所以橡胶止水带具有适应变形能力强、防水性能好的特点,按*产规定橡胶止水带的温度使用范围为-45℃-+60℃,当温度超过70℃,或受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时,均不得使用橡胶止水带。钢板橡胶止水带主要应用范围:隧道、地铁、堤坝、涵洞、水利水电工程中施工缝,高层建筑地下室,地下停车场等主要工程中的施工缝。